VM-9510型16通道振动数据实时采集分析系统简介

执行标准：ISO2954-1975；GB3824-92

一．功用
　　　　VM9510型16通道振动分析系统（TDM）主要用于多转子大型旋转机器的轴和轴承振动数据采集,振动故障分
　　 析,轴系平衡和振动等级评估等功用。尤其在机组启停过程中，为同时获取16测点的振动数据，建立机组振动
　 　档案，通过对数据和各种图形的分析，确定预知性检修时段，是十分有效的。

二．系统组成
　　　　系统的一次元件由16只磁电式速度传感器（测轴承振动）或16套电涡流位移传感器（测轴振动）或由两者组合
　　 成16个测点（8个测轴承振动，8个测轴振动。或者4个测轴承振动，12个测轴振动或者反之也可）。
　　　　系统的二次仪表由16个通道信号预处理器，多个A/D的高速数据采集器，高速数字信号处理器DSP，33MB/S
　　 PCI总线通信接口，电源等组成一个体积为360x270x150mm，重为5.6kg的主机。系统的终端设备是由笔记本电
　　 脑和配套的振动数据分析、计算和数据管理软件组成,由它完成主机通道参数控制，数据和图形显示、存贮、
　　 输出等任务。.

三．特点
　　1．实现多通道无时差测量。
　　　 为实现多通道无时差测量，采用了多个A/D并行采样。频谱分析和矢量滤波计算由高速数字信号处理器
　　 　DSP来完成，数据传输由33MB/s PCI总线实现，这大大的提高了测量速度，确保了多测点的数据实时性。
　　2．优良的相频特性和幅相特性。
　　　 由于采用了锁相跟踪滤波、程控放大和软硬件补偿等关键技术，使仪器能在整个频率范围和振幅范围内保
　　　 证±1度的相位测量误差。这在轴系平衡中实现一次加准法，并能准确、可靠地获得各测点的影响系数是非
　　　 常重要的，这样可以用zui少的开机次数达到期望的平衡效果。

四．主要技术指标
　　1．频率范围：10～1000HZ （配磁电式速度传感器测瓦振）；3~1000HZ （配电涡流位移传感器测轴振）。

　　2．振幅测量范围和准确度：
　　　　位移：0～1000 μmp-p 响应振动位移的峰-峰值。 准确度：优于±5% （包括传感器误差在内）。
　　　　速度：0～100.0 mm/s rms响应振动速度的有效值。准确度：优于±5% （包括传感器误差在内）。

　　3．频率响应误差：
　　　　当配用磁电式速度传感器时，在10HZ和1000HZ两个频率点上，振幅灵敏度较80HZ时不大于
　　　　30%。在15~400HZ频率范围内，振幅灵敏度波动≤±5%

　　4．相位测量范围和准确度：
　　　　0~360°， 在3～500HZ频率范围内振动高点相位测量准确度： 优于±1°
　　　　　　　　　在1~1000 μmp-p振幅范围内振动高点相位测量准确度：优于±1°
　　　　即：当输入振动信号的相位不变时，仪器的相位显示不因输入振动信号的频率和振幅改变而改变。

　　5．转速测量范围和准确度：0～60000rpm内连续测量 。
　　　　　　　　　　　　　　 在4～6000rpm范围内，准确度±1rpm
　　　　　　　　　　　　　　 在6000～60000范围内，准确度±0.02%±1rpm

　　6．工作环境条件：传感器：-20 °C ～ +100 °C ，相对湿度95% ；
　　　　　　　　　　 仪器 ：0 ° C ～ +50 ° C ，相对湿度85%

　　7．体积重量： 体积： 360x270x150 mm （精制铝合金机箱）； 重量： 5.6Kg 。

五．功能
　　1．通道配置：
　　　 16路振动信号输入，1路鉴相信号输入。并能与各种灵敏度的速度传感器和电涡流位移传感器配接。通道分
　　　 成1～4，5～8，9～12，13～16四组，每一组输入必需是同类传感器，各组输入传感器类型由界面设定。

　　2．设置功能：
　　　 提供厂名，机组名，通道类型，传感器类型，安装方向，灵敏度，满度值，两级报警值,触发电平，存贮方
　　　 式：时间间隔和转速间隔并用，图表信息等设置界面由人工或自动（默认）设置，众多项目的设置可以存
　　　 储起来，亦可调出，免除重复设置的麻烦。

　　3．常用的列表显示：
　　　 纵向列通道类型和测量方向。横向列出转速，间隙电压，通频振幅，振动特征分量：1/2X、 1X、2X、3X
　　　 的振幅和相位，预警和报警次数。

　　4．图形显示：
　　　 1）．转速特性图：
　　　　　　它表示机器在升、降速过程中，各通道的通频振幅和1X工频分量的振幅及其相位与转速的关 系图，
　　　 　　 用于测量共振转速，计算支承系统的放大因子，转子正向进动和反向进动的判别。诊断动静摩擦，分
　　　 　　 析各阶振型以解决轴系平衡问题。
　　　 2）．振型圆图：
　　　　　　功用同1），只是以极坐标形式绘出1X工频分量的矢量与转速的关系。它较1）更为直观地表现出各阶
　　　　 　 振型在转子端面上的方向，便于确定加重方向和评定动平衡的效果。
　　　 3）．频谱分析图：
　　　　　?、伲灯淄迹?br />　　　　　　　　它展现出一个复合振动信号的各个频率分量在频域中所处的位置，用于诊断引起振动的原因。便
　　　　　 　　 于制定治理对策。
　　　　　　②．三维频谱图：
　　　　　　　　三维频谱图又称级联图，谱阵图，瀑布图。它是以转速，时间，负荷，温度等参量作为第三维绘
　　　　 　　　 制的频谱曲线集合。它形象的展现出机器振动信号的频谱随上述各种参量的改变而发生变化的相
　　　　　　　　关性。用于诊断在何种工况下出现异常振动，以便制定治理对策
　　　 4）．时域波形图：显示各通道通频振动信号的波形，观察畸变情况，加上频谱分析，用于诊断碰磨。
　　　 5）．轴心轨迹图：
　　　　　　它展现出轴心相对于轴承座在其与轴线垂直平面内的运动轨迹。这一轨迹为平面曲线，因此需要
　　　　　?。睾停俜较蛏系牧礁龅缥辛魑灰拼衅鹘胁饬?。轨迹图可用于诊断转轴径向碰磨，判断油膜厚度，
　　　　 　 油膜涡动以及突发性的异常振动，如叶片断裂等故障。
　　　 6）．轴心位置图：
　　　　　　测量方法同5），只是取X,Y方向上两个振动信号的平均值。它展现出在变工况下轴心相对于轴承座位
　　　 　　 置的变化。用它可以诊断轴承座的标高是否正常，轴承座下沉或是抬起，判定检修方案。
　　　 7）．振动趋势图：
　　　　　　在定转速下，显示各通道的通频振幅和工频振幅及相位与时间的关系曲线。用于诊断改变运行参数（
　　　 　　 如负荷、温度、氢冷）对振动的影响。在定工况的情况下，进行较长时间的监测，可以发现机器不稳
　　　 　　 定振动的规律和确定机器的维修周期。
　　　 8）．历史数据的重现及输出：
　　　　　　每次测量都有大量的数据自动地或手动地存入笔记本电脑的硬盘中，可以通过列表查询的方法从历史
　　　　 　 数据中找到感兴趣的时段数据和各种图形，并通过打印机打印出来。也可通过某一特定的图形，作前
　　　 　　 后比较来判断机器的健康状况，确定是否需要进行维修?；箍梢酝ü钟蛲迪侄嗷莨┫砗驮冻?br />　　　　　　诊断。

六．系统的配置（用户根据需要选配）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　1．VM9510型16通道振动数据实时采集分析仪（含应用软件光盘）　1台
　　2．笔记本电脑：迅驰1.6G，256M内存，40G硬盘　 1台
　　3．MLV-8型磁电式速度传感器（含磁力座，30m电缆。测轴承振动） 16套
　　4．MLW-3300型电涡流位移传感器（含30m电缆。 测轴振动）　16套
　　5．LK-3型光电鉴相器（测转速与鉴相位，含20m电缆）　1套
　　6．MLW-3300型电涡流鉴相器（测转速与鉴相位，含20m电缆）　1套
　　7．万向鹅颈磁力支架（安装鉴相器用）　1套
　　8．2米长Q9/Q9型同轴电缆信号线 （用于配接本特利NB3000系列TSI在线监测系统）　17根
　　9．2米长Q9/SMB型同轴电缆信号线（用于配接飞利普MMS6000系列TSI在线监测系统）　17根
　 10．牛皮旅行包装箱　2个　　

建议：光电鉴相器是易损部件，又是关键部件，为了可靠起见，建议用户多订一支以作备份。