一、操作步驟：標(biāo)準(zhǔn)化流程保障運(yùn)行穩(wěn)定性

1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備

管道檢查：確認(rèn)冷熱介質(zhì)進(jìn)出口管道連接方向與設(shè)備銘牌一致，避免反向安裝導(dǎo)致性能下降。例如，某制藥企業(yè)因管道接反導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低15%，經(jīng)調(diào)整后恢復(fù)正常。

過(guò)濾裝置：在介質(zhì)入口安裝孔徑≤1mm的過(guò)濾器，防止顆粒物堵塞板片通道。某酒精廠因未安裝過(guò)濾器，3個(gè)月內(nèi)板片結(jié)垢導(dǎo)致壓降增加40%。

壓力測(cè)試：使用前需進(jìn)行1.25倍操作壓力的水壓試驗(yàn)，保壓20分鐘無(wú)泄漏。某供暖項(xiàng)目因省略此步驟，導(dǎo)致冬季運(yùn)行初期頻繁泄漏。

排氣處理：打開放氣閥排出設(shè)備內(nèi)空氣，避免氣阻降低傳熱效率。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，未排氣設(shè)備的傳熱系數(shù)可能下降20%-30%。

2. 啟動(dòng)操作

閥門開啟順序：先緩慢打開低壓側(cè)閥門，再開啟高壓側(cè)閥門，防止瞬時(shí)壓力沖擊。某石化廠因違規(guī)操作導(dǎo)致板片變形，維修成本增加2萬(wàn)元。

參數(shù)監(jiān)控：通過(guò)壓力表、溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)出口參數(shù)，確保在設(shè)備額定范圍內(nèi)（如壓力≤2.5MPa，溫度≤200℃）。

流量調(diào)節(jié)：同步調(diào)整冷熱介質(zhì)流量，避免單側(cè)過(guò)載。某食品廠因流量失衡導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢加速，清洗周期縮短至1個(gè)月。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

泄漏檢查：若發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊螺栓旋緊2-3mm。某醫(yī)院空調(diào)系統(tǒng)通過(guò)此方法延長(zhǎng)設(shè)備壽命2年。

壓降監(jiān)測(cè)：壓降突然增大表明板片結(jié)垢或堵塞，需及時(shí)清洗。某化工廠通過(guò)定期壓降檢測(cè)，將清洗周期從3個(gè)月延長(zhǎng)至6個(gè)月。

溫度控制：避免介質(zhì)溫度劇烈波動(dòng)，防止熱應(yīng)力損壞密封墊。某乳制品廠因溫控失誤導(dǎo)致密封墊老化，泄漏事故頻發(fā)。

4. 停機(jī)操作

閥門關(guān)閉順序：先關(guān)閉熱側(cè)閥門，再關(guān)閉冷側(cè)閥門，防止熱沖擊。某供熱項(xiàng)目因操作順序錯(cuò)誤導(dǎo)致板片裂紋。

殘液排放：長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，打開底部排污閥排空殘液，避免腐蝕。某造紙廠因未排空導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部銹蝕，維修費(fèi)用高達(dá)5萬(wàn)元。