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表面質量：盡管布氏硬度測試對表面研磨要求不高，但表面過于粗糙會使壓痕邊緣模糊，影響測量準確性。同時，表面的油脂、氧化物或灰塵等污染物會給硬度測量結果帶來明顯影響，試樣也不允許存在表面缺陷。

試樣厚度：試驗后試樣邊緣及背面呈現(xiàn)變形痕跡時，試驗無效。作布氏硬度測定的試樣厚度不應小于壓痕深度的 10 倍。

試樣溫度：試驗時試樣溫度應保持常溫。黑色金屬在特殊情況下溫度不得超過 100℃，有色金屬則應嚴格保持在常溫下。

視場模糊：會影響壓痕直徑的測量，應避免分劃板多洗以免洗掉刻線。

刻度誤差：以標準刻度尺檢查時誤差過大，可能是物鏡座與物鏡管之間松動或其間墊圈丟失，改變了鏡筒長度，可通過調試確定墊圈厚度進行調整。

直徑：鋼球壓頭直徑偏大，壓痕大，硬度值偏低；反之，硬度值偏高。

硬度：鋼球壓頭硬度不高，壓向試樣時自身會變形，導致壓痕增大，硬度值偏低，在高硬度測試時影響尤其明顯。

表面粗糙度：鋼球壓頭表面粗糙度應不大于 0.2，否則對硬度較低的金屬測試結果有較大影響，會使壓痕口減小，導致硬度值偏高。

砝碼重量及杠桿比：砝碼重量或杠桿比增大，試驗力偏大，壓痕增大，硬度值偏低；反之，硬度值偏高。砝碼重量超差可通過修整并在天平上校驗使其符合要求；因杠桿比誤差引起的試驗力偏差，正超差時可在支點刀子與杠桿的貼合面間加墊片以減小杠桿比，負超差時則在力點刀子與杠桿的貼合面間加墊片以增大杠桿比。

摩擦力：主要產生于主軸系統(tǒng)的在襯套中的導向、大杠桿支點軸承、大小杠桿的刀刃支承，會給試驗力帶來負差?？赏ㄟ^注以微量的儀表油或鐘表油來減小摩擦力的影響。

主軸傾斜：主軸傾斜后，實際垂直作用于試樣表面的力變小，給試驗力帶來負差。

試驗力

壓頭

測量讀數(shù)顯微鏡

機架和試樣支撐系統(tǒng)：試樣的不良支撐和機架過大變形會產生測量偏差，常見偏差為 1-3 個硬度單位。

加荷速度：加荷速度過快，慣性力加大，壓痕增大，布氏硬度值偏低；反之，硬度值偏高。

保荷時間：試驗力保持時間長，試樣受力作用發(fā)生塑性變形充分，壓痕大，硬度值偏低；反之，硬度值偏高。

操作規(guī)范：包括瞄準有誤、讀數(shù)不準等操作不規(guī)范行為，均會帶來誤差。