磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè),用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機(jī)染料和中間體等許多工藝過程的反應(yīng)釜設(shè)備
磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜,品種繁多,具有工藝精良、質(zhì)量穩(wěn)定、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè),是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程,出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。威海振泓化機(jī)品種規(guī)格多樣,壓力10MPa出下,容積有0.1~10M3不等,加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。
結(jié)構(gòu)說明
磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內(nèi)表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
3.適宜的徑高比設(shè)計(jì),按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
工作原理
通過內(nèi)外兩個(gè)磁鋼的磁力相互作用,形成一個(gè)封閉的磁場(chǎng)。當(dāng)外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí),內(nèi)磁鋼在磁場(chǎng)的作用下同步旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)攪拌器在反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行攪拌。這種無接觸的攪拌方式,避免了傳統(tǒng)機(jī)械攪拌中因軸封磨損或損壞而導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn),特別適用于處理有毒、有害、易燃易爆或高純度物料。
優(yōu)勢(shì)
1. 無泄漏:采用內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子用磁力透過封蓋傳遞扭矩的全新傳動(dòng)方式,釜內(nèi)攪拌部件在釜體靜密封腔內(nèi)部旋轉(zhuǎn),不伸出釜體外部,解決了填料密封無法克服的泄漏問題。
2. 高效率:能夠?qū)崿F(xiàn)精確的轉(zhuǎn)速和扭矩控制,確保反應(yīng)物料的均勻混合,提高反應(yīng)效率和產(chǎn)物質(zhì)量。
3. 低維護(hù)成本:由于攪拌軸與反應(yīng)釜無接觸,減少了摩擦損耗和能量浪費(fèi),降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。
4. 操作簡便:結(jié)構(gòu)緊湊,日常維護(hù)方便,檢修周期長,零部件更換迅速,檢修技術(shù)容易掌握。
5. 適用范圍廣:適用于化工、制藥、染料及微生物工程等行業(yè),尤其適用于工作介質(zhì)易燃易爆、有毒及加氫、高壓、真空、高速攪拌等填料密封無法使用的化學(xué)反應(yīng)。