加氫高壓攪拌反應(yīng)釜，加氫反應(yīng)釜分布器，加氫高壓釜廠家-威海振泓化機(jī)具有靜密封、無泄漏、低噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單的特點(diǎn).
加氫高壓攪拌反應(yīng)釜，加氫反應(yīng)釜分布器，加氫高壓釜廠家-威海振泓化機(jī)
設(shè)計(jì)壓力：≤12.5Mpa
工作壓力：≤9.8MPa
設(shè)計(jì)溫度：≤350℃
工作溫度：≤300℃
加熱功率：1.5-7.5KW
電源：220V、380V。
攪拌轉(zhuǎn)速：50-750r/min
可調(diào)電機(jī)功率：55-550W
主體材質(zhì)：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等
密封形式：磁力密封。
密封墊片：不銹鋼纏繞墊、石墨復(fù)合墊、八角墊、四氟墊(工作溫度低于180℃)
攪拌形式：磁力攪拌、機(jī)械攪拌。
攪拌漿形式：推進(jìn)式、漿式、錨式、六葉渦輪、布爾馬金式選配
控制儀配備自整定功能智能型數(shù)字式溫控表，具有自動(dòng)恒溫的控溫功能；面板顯示轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)溫度及加熱電壓、電機(jī)電流、工作時(shí)間等。轉(zhuǎn)速可調(diào)。加熱方式：電加熱，夾套導(dǎo)熱油電加熱、夾套蒸汽加熱等。
結(jié)構(gòu)與組成
1.釜體：承受高壓和高溫條件下的反應(yīng)，通常采用耐高溫、耐高壓的合金材料制造，如不銹鋼、鎳基合金或哈氏合金等。
2.釜蓋：與釜體密封連接，設(shè)有進(jìn)料口、排氣口、取樣口等，便于操作和維護(hù)。
3.攪拌系統(tǒng)：采用磁力耦合傳動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)靜密封，避免介質(zhì)泄漏。攪拌形式包括錨式、槳式、渦輪式等，可根據(jù)反應(yīng)物特性和工藝要求選擇合適的攪拌形式。
4.加熱系統(tǒng)：用于控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，保證反應(yīng)的適宜進(jìn)行。加熱方式包括電熱模塊、夾套導(dǎo)熱油等。
5.冷卻系統(tǒng)：采用夾套或盤管結(jié)構(gòu)，用于降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，確保反應(yīng)過程的安全性和穩(wěn)定性。
6.安全監(jiān)測組件：配備壓力表等，實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的壓力和溫度，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.靜密封、無泄漏：采用磁力耦合傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)攪拌系統(tǒng)的靜密封，避免介質(zhì)泄漏，提高設(shè)備的安全性和可靠性。
2.耐高溫、高壓：設(shè)計(jì)壓力高達(dá)13MPa，耐溫達(dá)200℃，滿足高溫高壓反應(yīng)條件的需求。
3.攪拌效率高：多種攪拌形式可供選擇，可根據(jù)反應(yīng)物特性和工藝要求調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速和攪拌形式，提高反應(yīng)效率。
4.操作簡便：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，易于維護(hù)和保養(yǎng)。
5.安全可靠：配備多重安全監(jiān)測組件，實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的壓力和溫度，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、高分子合成等領(lǐng)域，可用于制備高純度的有機(jī)化合物，如石油煉化過程中的加氫裂化反應(yīng)、合成藥物、精細(xì)化工品等。此外，該設(shè)備還可用于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，如處理廢水中的有機(jī)污染物?！ 〖託涓邏簲嚢璺磻?yīng)釜，加氫反應(yīng)釜分布器，加氫高壓釜廠家-威海振泓化機(jī)高壓釜以其優(yōu)良的密封性能克服了機(jī)械密封和填料密封無法解決的泄漏問題，是目前國內(nèi)外的無泄漏反應(yīng)裝置。設(shè)備特性：具有靜密封、無泄漏、低噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中反應(yīng)。
化工儀器網(wǎng)