XPR-P04 熔融爐以其先進的四頭/六頭托架擺動設計脫穎而出，能夠同時熔融四種不同樣品，極大地提高了熔樣效率。其開蓋、進樣、熔樣、倒模、出樣聯(lián)動系統(tǒng)實現(xiàn)了熔樣過程的自動化，確保了操作的便捷性和安全性。在冷態(tài)下進行放樣及取樣，配合自動倒模的成型方式，不僅提高了樣品成型的質(zhì)量和一致性，還有效延長了鉑黃坩堝的使用壽命，降低了使用成本。
XPR-P04洛陽熔融爐參數(shù)
1、爐溫范圍：0~1300℃，能夠滿足多種合金材料的熔融需求，無論是低熔點還是高熔點的合金，都能在適宜的溫度下進行精準熔融。
2、加熱元件：采用硅碳棒作為加熱元件，具有良好的高溫穩(wěn)定性和較長的使用壽命，能夠持續(xù)穩(wěn)定地為熔樣過程提供熱量，確保熔樣過程的順利進行。
3、控溫精度：借助S型鉑銠熱電偶實現(xiàn)±1℃的高精度控溫，確保熔樣過程中溫度的精確控制，為樣品的均勻熔融和高質(zhì)量成型提供有力保障。
4、額定功率：10kw的額定功率，既能滿足熔樣過程中的高能耗需求，又保證了設備在運行過程中的能耗合理性，不會對供電系統(tǒng)造成過大負擔。
5、擺幅：0~60°的可調(diào)擺幅設計，可根據(jù)不同樣品的特性和熔樣工藝要求進行靈活調(diào)整，使坩堝內(nèi)的樣品在熔融過程中能夠獲得更均勻的受熱和攪拌效果，進一步提升樣品質(zhì)量。
6、熔樣數(shù)量：一次可同時熔融1~4位樣品，既滿足了小批量多樣品的實驗需求，又能在一定程度上提高生產(chǎn)效率，適應不同規(guī)模的熔樣任務。
7、成型方式：采用自動倒模成型，這一先進的成型技術不僅提高了成型效率，還保證了成型樣片的尺寸精度和表面質(zhì)量，減少了人為操作帶來的誤差，提升了樣品的一致性。
8、坩堝規(guī)格：熔融坩堝50克，成型坩堝30克，適配多種常規(guī)樣品量，無需頻繁更換坩堝，降低了實驗成本和操作復雜度，同時也保證了熔樣過程的連貫性。
9、外觀尺寸：長810mm、寬750mm、高610mm的緊湊外觀尺寸，使得設備在占用空間相對合理的同時，具備良好的操作便利性和穩(wěn)定性，便于在實驗室或生產(chǎn)車間內(nèi)進行布局和操作。
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