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CX-75SA透浦式中压风机功率为 0.4KW，在 50Hz 频率下，可产生 130mmH2O 的压力，风量达 6m³/min；在 60Hz 频率时，压力能提升至 150mmH2O，风量为 8m³/min 。这样的性能参数使它能够适配多种对风压、风量有不同需求的工业场景，无论是需要大风量进行通风换气，还是对风压有一定要求的物料气力输送等工作，都能稳定胜任。

CX-75SA透浦式中压风机主要基于离心力原理运作。风机内部叶轮外覆机械外壳，叶轮中心设有进气口。电机启动后，带动叶轮以每分钟 2850 转的高速旋转。在叶轮高速转动过程中，空气从进气口被吸入，受离心力作用，气体沿着叶轮叶片被加速甩向边缘，压力逐步提升。随着气体不断被甩出，叶轮中心区域形成负压，持续吸引外界空气补充。被加速的空气后沿叶道从排气口高速排出，产生稳定且强劲的气流，为工业生产提供所需的风力支持。

（二）结构设计

优质铝合金材质机身：风机主体采用高强度铝合金材质，通过重力压铸工艺一体成型。这种铝合金材质与汽车轮毂材料相似，不仅重量轻，整机仅重 14kg 左右，方便安装与搬运，还具备出色的抗腐蚀性能，能在潮湿、多尘、有化学侵蚀风险的复杂工业环境中稳定运行，有效延长设备使用寿命，减少维护成本。
优化的叶轮与风道：叶轮采用多翼式单进离心叶轮设计，由 10 个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，选用优质镀锌板或冷轧钢板制造。叶片依据空气动力原理精心设计，经严格的动、静平衡校正，确保在高速旋转时空气性能良好，效率高，运转平稳。进风口采用收敛流线型减涡形式，能有效减少气流损失，提高风机工作效率；风道设计流畅，降低了空气在风机内部流动时的阻力，进一步提升了气体输送效率。

CX-75SA透浦式中压风机

CX-75SA透浦式中压风机性能优势

高效节能：电机采用宽频宽压设计，可适应不同电压环境，运行效率高。风机整体经过优化设计，通过合理的叶轮与风道设计，减少了能量损失。与传统同类型风机相比，在相同工作条件下，CX-75SA 能节省约 15%-20% 的电能消耗，既符合当下绿色环保的发展趋势，又能为企业长期运营节省大量电费开支，降低生产成本。

CX-75SA透浦式中压风机

低噪音与低振动运行：风机在设计制造过程中，对叶轮结构进行了优化，并进行高精度动平衡校正，运行时振动极小，有效减少了设备磨损，延长使用寿命。同时，风机内部及外部安装了高效隔音、吸音材料，如吸音棉等，运行噪音可控制在 65 分贝以下。这种低噪音特性为操作人员创造了相对安静舒适的工作环境，尤其适用于对噪音限制较为严格的场所，如医院、学校周边的工厂，或对噪音敏感的电子、精密仪器生产车间等。
稳定可靠：风机关键部件选用优质材料制造，经过严格质量检测，确保在长时间、高强度的工作条件下，依然能够保持稳定的性能。其平均运行时间长达数千小时，大大减少了设备维护和更换频率，保障了生产的连续性和稳定性。即使在面对电压波动、环境温度变化等复杂工况时，也能稳定运行，为工业生产提供可靠的动力支持。
灵活调节：配备特殊风量调节风门，可根据实际工作需求，灵活、精准地调节风量大小，且风量控制稳定性高，操作简单便捷。在不同生产工艺或工况变化时，能快速调整风机输出，满足多样化的工作要求，提高生产过程的可控性和适应性。

三、应用领域广泛

（一）环保行业

在污水处理环节，CX-75SA 透浦式中压风机可用于曝气装置，将空气强制送入污水中，增加水中溶解氧含量，促进好氧微生物繁殖与代谢，加速污水中有机物分解，提升污水处理效率与质量。在垃圾填埋场，风机可为填埋气体收集系统提供动力，将填埋垃圾产生的沼气等气体收集起来，用于发电或其他能源回收利用，实现环保与能源利用的双重效益。

（二）食品加工行业

在食品烘焙、干燥等工艺中，风机可将经过加热或冷却处理的空气，按照工艺要求均匀地输送至食品加工设备内，确保食品受热或冷却均匀，提升食品品质。例如在面包烘焙过程中，稳定的热风输送能让面包表皮色泽均匀、口感酥脆；在果蔬干燥加工中，合理的风量控制可保证果蔬脱水效果良好，营养成分得以保留。同时，风机还可用于食品车间的通风换气，排出异味、湿气和热量，保持车间空气清新，为食品生产营造卫生、舒适的环境，保障食品安全。

（三）印刷包装行业

在印刷设备运行时，会产生热量和废气，如不及时排出，会影响印刷质量和设备寿命。CX-75SA 透浦式中压风机可提供稳定风量和风压，高效完成通风换气任务，避免因温度过高或废气积聚导致的油墨干燥异常、印刷色彩偏差等问题。在包装机械中，风机可用于物料输送，如将颗粒状、粉末状的包装材料通过管道输送至包装工位，实现自动化包装流程，提高包装效率和精度。

（四）纺织机械领域

纺织车间内纤维粉尘较多，且对温湿度要求严格。该风机一方面可用于车间通风换气，排出纤维粉尘，改善工作环境，降低粉尘爆炸风险；另一方面，可配合温湿度调节设备，将经过处理的空气快速输送至车间各个角落，维持车间内稳定的温湿度条件。稳定的温湿度环境能保障纺织设备正常运行，减少因环境因素导致的断纱、织物瑕疵等问题，提高纺织品生产质量与效率，助力纺织企业提升产品竞争力。