1200℃小型旋转管式炉

一、1200℃小型旋转管式炉核心功能

1. 高温处理能力

最高工作温度可达1200℃，满足大多数高温实验与工业生产需求，如陶瓷烧结、金属热处理等。

炉膛材料通常采用高纯氧化铝纤维或陶瓷纤维，具备优异的隔热性能和耐高温特性，确保温度均匀性和设备寿命。

2. 旋转加热功能

炉管可360°旋转，转速可调（通常为0-20 r/min），使物料在加热过程中均匀受热，避免局部过热或欠热，提升产品一致性和质量。

适用于粉末冶金、颗粒材料烧结、催化剂制备等需要均匀加热的工艺。

3. 气氛控制

可通入惰性气体（如氮气、氩气）、还原性气体（如氢气）或混合气体，满足不同材料的热处理需求。

部分设备配备真空系统，可在真空或低氧环境下进行实验，防止材料氧化或污染。

二、1200℃小型旋转管式炉主要技术特点

1. 精准控温

 采用PID智能控温系统，控温精度可达±1℃，确保温度稳定性。

可设置多段升温程序，满足复杂工艺需求。

2. 安全设计

配备超温报警、漏电保护、过流?；さ榷嘀匕踩爸茫繁Ｉ璞冈诵邪踩?。

炉门开启自动断电功能，防止操作人员误触高温区域。

3. 结构与材料

炉管通常采用高纯石英或刚玉材质，耐高温、耐腐蚀，适用于多种气氛环境。

双层壳体结构，内层保温，外层散热，降低外壳温度，提升操作安全性。

4. 操作便捷

 配备触摸屏或按键式操作界面，支持参数设置、程序编辑及实时监控。

 部分设备支持远程控制或数据记录功能，便于实验管理与分析。

三、应用场景

1. 材料研发

用于新型陶瓷、金属间化合物、复合材料等的高温合成与烧结实验。

适用于电池材料（如正负极材料）的制备与改性研究。

2. 工业生产

粉末冶金行业：金属粉末的烧结与致密化处理。

3. 陶瓷行业：陶瓷材料的烧结、釉料熔融等工艺。

4. 新能源行业：锂电池材料、燃料电池催化剂的制备。

5. 学术研究

高校及科研院所用于材料性能测试、热处理工艺优化等实验。

四、产品优势

1. 均匀加热：旋转设计确保物料受热均匀，提升产品质量。

2. 高效节能：优质保温材料与智能控温系统降低能耗。

3. 多功能性：支持多种气氛环境与温度程序，适应不同工艺需求。

4. 操作安全：多重安全保护装置与人性化设计降低操作风险。

五：产品细节展示