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當(dāng)前位置:四川浙東塑膠科技有限公司>>技術(shù)文章>>滾塑生產(chǎn)工藝:原理、流程與關(guān)鍵要點
模具準備:高質(zhì)量的模具是滾塑生產(chǎn)的基礎(chǔ)。模具需具備良好的耐熱性和耐磨性,以承受滾塑過程中的高溫和旋轉(zhuǎn)摩擦。常用的模具材料有鑄鋁、鋼板或不銹鋼等,制造工藝包括機械加工、鑄造、焊接等。在使用模具前,要在其表面涂敷脫模劑,這有助于后續(xù)脫模,避免制品與模具之間粘附力過大導(dǎo)致?lián)p壞。
加料:根據(jù)制品的表面積、預(yù)期壁厚和原料密度,精確計量所需塑料原料。將原料加入模具中,對于大型或復(fù)雜制品,可能需要分批次加入,以確保原料均勻分布在模具內(nèi),為后續(xù)的成型過程打下良好基礎(chǔ)。
加熱與旋轉(zhuǎn):把裝有物料的模具放入加熱爐中,加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點以上。模具隨機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn),在這個過程中,原料逐漸熔化,均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個內(nèi)壁上。加熱過程中,原料中的氣體逐漸排除,確保制品內(nèi)部無氣泡,從而保證制品質(zhì)量。
冷卻定型:當(dāng)原料充分熔融并均勻分布后,將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室進行冷卻。在冷卻過程中,模具繼續(xù)旋轉(zhuǎn),通過強制通風(fēng)或噴水等方式加快冷卻速度,使制品快速固化定型。冷卻速度的控制對制品的性能和質(zhì)量有重要影響,需要根據(jù)具體的原料和制品要求進行合理調(diào)整。
脫模與清理:冷卻完成后,打開模具,取出成型的制品。同時,清理模具上殘存的物料及雜物,為下一個成型周期做好準備。
溫度控制:加熱過程中的溫度控制至關(guān)重要。恰當(dāng)?shù)臏囟饶軌蚴乖系男阅苓_到較優(yōu),同時消除成型后產(chǎn)品壁內(nèi)的氣泡。溫度過高,可能導(dǎo)致原料分解、變色,影響制品質(zhì)量;溫度過低,則原料無法充分熔融,導(dǎo)致制品出現(xiàn)缺陷。因此,需要精確控制加熱爐的溫度,并根據(jù)不同的塑料原料和制品要求進行調(diào)整。
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié):模具的旋轉(zhuǎn)速度對物料的分布和成型效果也有重要影響。轉(zhuǎn)速過快,物料可能無法均勻分布,導(dǎo)致制品壁厚不均勻;轉(zhuǎn)速過慢,則會延長生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)效率。要根據(jù)模具的大小、形狀以及物料的特性,合理調(diào)節(jié)模具的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)速度,以確保物料能夠均勻地涂布在模具內(nèi)壁上。
原料選擇:滾塑工藝可以使用多種熱塑性塑料作為原材料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。不同的原料具有不同的性能特點,適用于不同的應(yīng)用場景。在選擇原料時,需要綜合考慮制品的使用環(huán)境、性能要求以及成本等因素,選擇合適的原料,以滿足產(chǎn)品的設(shè)計需求。
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