蔡司ZEISS DuraMax 车间型三坐标测量机

蔡司ZEISS DuraMax 车间型三坐标测量机

蔡司ZEISS DuraMax重新定义了车间环境下的精密测量标准，这款专为生产现场打造的三坐标测量机，采用革命性的"三重复合防护体系"：外层防撞合金框架可承受50J的瞬间冲击，中层气浮隔振系统能衰减80%以上的车间振动干扰，内层纳米涂层导轨杜绝油雾渗透。其核心的VAST XT gold扫描测头在车间光照条件下仍能保持0.5μm的重复性精度，配合主动温控系统，可在15-30℃波动环境中将热变形误差控制在L/350μm以内。

该设备的创新性体现在三个维度：首先，"Quick-Sense"快速感知技术，通过16个嵌入式温度传感器实时构建机床热变形模型，补偿响应速度比传统方案快3倍；其次，模块化设计的Z轴导向系统支持现场更换磨损部件，维护成本降低60%；最重要的是"Teach-in"编程模式，操作者只需手动演示测量路径，系统即可自动生成优化程序，使新工件测量准备时间缩短至15分钟。

在汽车制造业的典型应用中，DuraMax展现出惊人稳定性。某德系车企的压铸车间实测数据显示：在充满铝合金碎屑和切削液蒸汽的环境中连续工作2000小时，测量重复性仍优于1.8μm。其密封式光栅系统解决了传统设备因油污导致的位置检测失效问题，配合自清洁式气浮轴承，真正实现"零保养"运行。

相较于实验室级设备，DuraMax的突破在于将测量系统"翻译"成了生产语言：醒目的状态指示灯采用ISO 13849安全标准设计，测量报告自动生成SPC分析图表，甚至能通过OPC UA协议直接调整加工中心补偿参数。这些设计使操作人员在不中断生产的情况下，完成从检验到批量控制的完整质量闭环。

2025年新升级的DuraMax Connect版本更集成了AI辅助诊断系统，可预测性提醒导轨磨损、气压异常等潜在故障。在满负荷生产环境下，其年均综合使用成本比搭建独立计量室低47%，测量通量却提升2.3倍，重新定义了现代智能制造中"在线计量"的经济效益模型。