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   冷拔六角钢生产工艺流程，冷拔六角钢主要是通过冷拔工艺生产的。首先是原材料准备，选用高质量的热轧六角钢或者圆钢作为坯料。然后进行酸洗，目的是去除钢材表面的氧化铁皮，接着是润滑处理，在钢材表面涂上适当的润滑剂，这可以降低冷拔过程中模具与钢材之间的摩擦力。

之后就进入冷拔环节，将处理好的坯料拉过特制的六角形模具，在模具的作用下，钢材发生塑性变形，从而形成六角形状。

 过高的轧制速度可能导致冷拔六角钢表面出现裂纹和气泡等缺陷，因此需要根据材料的性质和设备的适应性确定合适的轧制速度。

轧制温度：轧制温度直接影响钢管的质量。过低的温度会导致轧制困难，而过高的温度则会使材料塑性急剧下降，难以实现轧制成型。因此，需要根据不同材料的特性确定合适的轧制温度。

精整：精整环节包括切割、撑矫、过拉等操作，旨在保证钢管的尺寸精度和表面光洁度。通过这一环节，可以进一步提高六角钢的质量，满足客户的使用需求。

 冷拔六角钢常备货的规格： 4*4 5*5 6*6 7*7 8*8 9*9 9.5*9.5 10*10 12*12 13*13 14*14 15*15 16*16 18*18 19*19 20*20 22*22 25*25 30*30 32*32 35*35 40*40 45*45 50*50 60*60… 光圆铁常备货的规格： φ3 φ4 φ5 φ6 φ7 φ8 φ9 φ9.5 φ10 φ11 φ12 φ12.7 φ14φ15 φ16φ17 φ18 φ19 φ20 φ21φ22 φ23 φ24 φ25φ26 φ27 φ28 φ29 φ30 φ32 φ35 φ36 φ38 φ40 φ45 φ47 φ50 φ55 φ60