1. 位移与位置测量

• 用于测量导电物体（如金属）的微小位移或位置变化，精度可达微米级。

• 典型应用：机械轴的轴向位移监测、轴承间隙检测、精密机床刀具位置控制等。

2. 振动监测

• 通过高频响应检测旋转机械（如电机、涡轮机）的振动幅值和频率。

• 典型应用：工业设备健康监测、故障诊断（如不平衡、轴弯曲等）。

3. 金属缺陷检测

• 通过涡流变化识别金属材料表面的裂纹、腐蚀或内部缺陷。

• 典型应用：航空航天部件探伤、管道焊缝检测、金属结构安全评估。

4. 厚度测量

• 可测量导电材料（如金属镀层、涂层）的厚度，或非导电材料（如油漆）下方的金属基底厚度。

• 典型应用：汽车涂层检测、半导体晶圆厚度测量。

5. 转速与接近检测

• 检测金属物体的接近或运动状态，如齿轮齿数计数、转速测量。

• 典型应用：发动机转速监测、安全防护（金属物体接近报警）。

6. 材料分选与识别

• 通过不同材料的导电率或磁导率差异，区分金属种类（如铝、铜、钢）。

• 典型应用：废金属回收分选、工业生产线材料分类。

核心优势

• 非接触测量：避免机械磨损，适用于高速、高温、腐蚀性环境。

• 高精度与高频响应：可检测微小变化和快速动态过程。

• 抗干扰能力强：不受油污、灰尘、湿度等环境因素影响。

局限性

• 仅适用于导电材料（金属），对非金属（如塑料、陶瓷）无效。

• 检测距离有限（通常几毫米以内），且需根据目标材料校准。

总结来说，涡流传感器在工业自动化、机械监测、质量控制和科学研究中广泛应用，特别适合需要高精度、非接触测量的场景