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                                                   比例伺服閥對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力和流量可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)和比較地控制和調(diào)節(jié)，其性能優(yōu)于普通的電磁閥，又比電液伺服閥制造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，抗污染能力強(qiáng)。
2、穆格伺服維修廠家告訴大家，如果油動(dòng)機(jī)關(guān)不到位，也很容易造成設(shè)備運(yùn)行困難數(shù)據(jù)、控制、警報(bào)等信息可以以一種簡(jiǎn)法的方式，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線從電液系統(tǒng)傳送到集中電控系統(tǒng)，伺服閥維修或從集中電控系統(tǒng)傳送到電液系統(tǒng)由于受到溫度、振動(dòng)、閥體磨損、臟物堵塞等因素的影響，比例閥性能會(huì)下降甚至失效，從而引起主機(jī)不能正常工作。

德國(guó)VOITH H+L比例流量閥故障檢測(cè)流程

比例閥維修后，快速恢復(fù)其性能是確保設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵此外，系統(tǒng)中的空氣通常發(fā)生在設(shè)備剛安裝或長(zhǎng)期停機(jī)后開始運(yùn)行時(shí)在實(shí)際的維修過(guò)程中，對(duì)存在問(wèn)題的零部件可以采取直接更換的方法，同時(shí)還要對(duì)該閥的電氣零點(diǎn)和死區(qū)進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果有實(shí)驗(yàn)條件還要對(duì)維修后閥的行程進(jìn)行驗(yàn)證。
(1)更換存在問(wèn)題的零部件

穆格伺服維修后進(jìn)行定期檢查是非常重要的，以下是一些性和好處：確保性能穩(wěn)定：經(jīng)過(guò)維修后的穆格伺服可能需要適應(yīng)新的工作環(huán)境或使用條件，定期檢查可以確保其性能穩(wěn)定，正常工作更換法是對(duì)存在問(wèn)題的零部件進(jìn)行整體或者部分更換。更換法在工程機(jī)械閥的維修中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，該方法的關(guān)鍵是查找出現(xiàn)問(wèn)題的部件，找到問(wèn)題后就可以更換一個(gè)與之相同的完好部件，一般情況下通過(guò)這種維修方法就能使閥實(shí)現(xiàn)正常工作。導(dǎo)致比例閥失效比較普遍的原因是閥的密封件過(guò)度磨損、閥芯位移傳感器探針折斷，而集成放大器一般不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
(2)電氣零點(diǎn)的調(diào)節(jié)
一般采用電液控制，通過(guò)電-機(jī)械（E-M）換能器將電量轉(zhuǎn)換成控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)所需的機(jī)械量，比例閥的機(jī)械（E-M）換能器通常是比例電磁鐵，具有足夠的輸出力和位移如果初步檢查未能確定問(wèn)題，就需要使用診斷工具在工程機(jī)械中，比例閥一直工作在惡劣的環(huán)境下，而其電氣零點(diǎn)易受到外界環(huán)境的干擾，因此在更換了失效的零部件后就應(yīng)當(dāng)對(duì)其電氣零點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合要求的應(yīng)重新標(biāo)定。
一般檢測(cè)方法如下:給比例閥的放大器供電(一般情況下0一24 V)，確保閥芯處于斷電狀態(tài)，用萬(wàn)用電表(直流擋，0.25 V量程)檢測(cè)閥芯位移反饋信號(hào)，在閥芯沒(méi)有接受指令的條件下，要求閥芯位移反饋電壓為零。如果不為零就應(yīng)調(diào)節(jié)閥芯位移傳感器的調(diào)節(jié)螺母，直至閥芯反饋電壓為零。
(3)死區(qū)的調(diào)節(jié)
比例閥存在死區(qū)，一般為10%左右，不同類型比例閥的死區(qū)可以通過(guò)該閥產(chǎn)品手冊(cè)的電流/電壓量曲線查得。對(duì)于高性能的比例閥，死區(qū)可控制在5%之內(nèi)。檢測(cè)的方法:給閥輸入死區(qū)對(duì)應(yīng)的指令信號(hào)，通過(guò)萬(wàn)用電表檢測(cè)閥芯位移反饋信號(hào)，看其是否存在對(duì)應(yīng)的關(guān)系。假設(shè)閥的死區(qū)開口幅度為0}1oo0i0，對(duì)應(yīng)反饋電壓為0一10V;如果閥的死區(qū)開口幅度為5%，則對(duì)應(yīng)的反饋電壓應(yīng)該為0.5 V，如果沒(méi)有對(duì)應(yīng)，則應(yīng)調(diào)節(jié)集成放大器的死區(qū)調(diào)節(jié)螺釘至反饋電壓為0.5 V止。

德國(guó)VOITH H+L比例流量閥故障檢測(cè)流程盡快排除故障，修復(fù)或更換受損部件，以免影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，同時(shí)減少進(jìn)一步損壞的可能性如果發(fā)現(xiàn)其閥體出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損，一定要及時(shí)更換，以免影響正常的工作使用穆格伺服閥的時(shí)候并不是一帆風(fēng)順的，有的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)困難和異常，因此我們也需要注意到其實(shí)它是會(huì)出現(xiàn)故障的，而如果想要更順利地使用該產(chǎn)品，我們就需要了解常見的故障類型有哪些，以采取更好的方式來(lái)解決。下面讓我們具體來(lái)了解一些常見的穆格伺服維修期間的故障吧。1、零偏在正常使用穆格伺服閥的時(shí)候，如果伺服閥本身的零偏出現(xiàn)了異常，那么油動(dòng)機(jī)關(guān)也可能會(huì)出現(xiàn)不到位的情況。2、堵塞當(dāng)機(jī)組處于運(yùn)行過(guò)程中，那么如果突然出現(xiàn)了汽門突然全開或者全關(guān)的情況，那么就會(huì)發(fā)現(xiàn)伺服閥出現(xiàn)了堵塞的情況，因而我們需要對(duì)其噴嘴處進(jìn)行清理，以防出現(xiàn)汽門失控的情況。3、卡澀使用伺服閥的時(shí)候油動(dòng)機(jī)不動(dòng)的話也可能是因?yàn)殡娨核欧y出現(xiàn)了卡澀的現(xiàn)象，因而要提前了解油的種類，并及時(shí)對(duì)油進(jìn)行更換或沖洗。
排除法就是通過(guò)分析比例閥的先導(dǎo)閥、主閥、集成放大器的性能，逐一排除并找到問(wèn)題部件的方法。一般情況下，排除法在具體實(shí)施過(guò)程中，需要借助其他性能穩(wěn)定、型號(hào)相同閥的幫助。通過(guò)把性能穩(wěn)定的閥與失效閥的3大部件進(jìn)行不同組合，利用閥的自身特性，找到出現(xiàn)問(wèn)題的部件。這種方法需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃季S和敏銳的判斷力，同時(shí)需要維修人員具備一定的維修經(jīng)驗(yàn)。

德國(guó)VOITH H+L比例流量閥故障檢測(cè)流程日常檢查
目視檢查：每日檢查閥體及管路是否漏油，電氣接頭是否氧化。
聽覺(jué)監(jiān)測(cè)：記錄運(yùn)行噪音變化，高頻異響可能預(yù)示氣蝕或磨損。
數(shù)據(jù)記錄：記錄壓力、流量設(shè)定值與實(shí)際值的偏差，趨勢(shì)分析故障征兆。

德國(guó)VOITH H+L比例流量閥故障檢測(cè)流程重新組裝與調(diào)試：將清洗并檢測(cè)合格的零部件按照相反的順序重新組裝伺服閥
意大利ATOS伺服閥及比例閥：壓力高(35Mpa)，具有很高的響應(yīng)速度和頻率，由于采用內(nèi)置位置傳感器，降低滯環(huán)值，輸出線性度及重復(fù)性好、更好地實(shí)現(xiàn)位置、速度、力的控制比例閥是一種常見的液壓控制元件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備和機(jī)械系統(tǒng)中。在使用過(guò)程中，由于各種原因可能導(dǎo)致比例閥出現(xiàn)故障或失效，需要進(jìn)行維修。比例閥的維修原理主要包括以下幾個(gè)方面：故障分析：首先需要對(duì)比例閥進(jìn)行故障分析，確定具體的故障類型。常見的故障包括堵塞、泄漏、閥芯卡死等。通過(guò)觀察和測(cè)試，找出故障的根本原因。拆解清洗：一旦確定故障原因，需要將比例閥拆解開，清洗內(nèi)部的零件和通道。清理可能存在的污垢、金屬屑或膠粘物等雜質(zhì)，以恢復(fù)比例閥的正常工作狀態(tài)。部件檢修或更換：在清洗過(guò)程中，需要對(duì)比例閥的各個(gè)部件進(jìn)行檢查和檢修。例如，檢查閥芯是否磨損或變形，檢查彈簧是否松弛，如有，可以更換這些受損的部件。裝配調(diào)試：在完成清洗和部件檢修或更換后，需要將比例閥重新裝配起來(lái)。在裝配過(guò)程中，要確保各個(gè)零件的正確安裝位置和緊固度，并按照規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行調(diào)試，以保證比例閥的工作性能。測(cè)試驗(yàn)證：維修完成后，需要對(duì)比例閥進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證。通過(guò)連接液壓系統(tǒng)、施加壓力和電流等，驗(yàn)證比例閥的工作狀態(tài)和性能是否正常。如有，可以進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和優(yōu)化。綜上所述，比例閥維修時(shí)的原理包括故障分析、拆解清洗、部件檢修或更換、裝配調(diào)試以及測(cè)試驗(yàn)證等步驟。通過(guò)這些維修原理和步驟，可以解決比例閥的故障問(wèn)題，恢復(fù)其正常的工作功能，確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際維修過(guò)程中，需要根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用，并遵守相關(guān)的安全規(guī)程，以確保維修工作的順利進(jìn)行。
伺服閥維修介紹維修工作中遇到故障：1 力矩 馬達(dá)部分1．1 線圈斷線 ：引起閥不動(dòng)作，無(wú)電流。1．2 銜鐵卡住或受到限位 ：原因?yàn)楣ぷ鳉庀秲?nèi)有 雜物，引起閥門不動(dòng)作。1．3 球頭磨損或脫落 ：原因?yàn)槟p ，引起伺服閥 性能下降 ，不穩(wěn)定 ，頻繁調(diào)整。1．4 緊固件松動(dòng) ：原因?yàn)檎駝?dòng) ，固定螺絲松動(dòng)等， 引起零偏增大。1．5 彈簧管疲勞：原 因?yàn)槠?，引起系統(tǒng)迅速失 效 ，伺服閥逐漸產(chǎn)生振動(dòng)，系統(tǒng)震蕩，嚴(yán)重 的管路也 振動(dòng) 。1．6 反饋桿彎曲：疲勞或人為損壞 ，引起閥不能 正常工作 ，零偏大 ，控制電流可能到較大。2 噴嘴擋板部分：2．1 噴嘴或節(jié)流孔局部或全部堵塞 ：原因?yàn)橛鸵?污染。引起頻響下降，降低 ，嚴(yán)重的引起系統(tǒng) 不穩(wěn)定 。2．2 濾芯堵塞：原 因?yàn)橛鸵何廴?。引起頻響下 降 ，分辨率降低 ，嚴(yán)重的引起系統(tǒng)擺動(dòng)。3 滑閥放 大器部 分 ：1 刃邊磨損 ：原因?yàn)槟p。引起泄漏 ，流體躁 聲大 ，零偏大 ，系統(tǒng)不穩(wěn)定 。2  徑 向?yàn)V芯磨損 ：原因?yàn)槟p。引起泄漏大，零偏增大 ，增益下降。3 滑 閥卡滯 ：原 因?yàn)橛鸵何廴?，滑閥變形。引 起波形失真，卡死。4 其 它部 分 ：4．1 密封件老化 ：壽命已到或油液不符。引起閥 內(nèi)外滲油 ，可導(dǎo)致伺服閥堵塞。服役期限的長(zhǎng)短取決于液壓介質(zhì)的清潔度以及設(shè)備運(yùn)行中正確監(jiān)測(cè)，維護(hù)及保養(yǎng)1.4泵在運(yùn)行中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的三對(duì)摩擦副零件之間的磨損，使零件間的縫隙增大，泵內(nèi)泄漏量隨之增多，油溫也相應(yīng)升高

FESTO費(fèi)斯托電液比例閥通電后不能工作維修處理方法