产品名称：微机控制金属摆锤冲击试验机

产品型号：KBC2302-C

功能概述：

KBC2302-C微机控制金属摆锤冲击试验机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便、安全可靠，工作效率高。本机配备了防护网罩，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究的测试仪器。

主要技术参数：

1. 冲击能量：150J、300J、450J、600J、750J

2. 摆锤力矩（冲击常数）：80.3848N·m、160.7695N·m、241.1543N·m、321.5390N·m、401.9238N·m

3. 摆锤预扬角：150°

4. 角度最小分辨率：0.1°

5. 摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：750㎜

6. 冲击速度：5.24m/s

7. 试样支座跨距：40㎜

8. 试样支座端部圆弧半径：1～1.5㎜

9. 试样支座支承面倾角： 11°±1°

10. 冲击刀圆弧半径：2～2.5㎜

11. 冲击刀夹角：30°±1°

12. 冲击刀厚度：16㎜

13. 试样规格(长×宽×高)：55㎜×10㎜×10（7.5、5、2.5）㎜

14. 环境温度：10～35℃

15. 主机外形尺寸(长×宽×高)：约2100㎜×835㎜×2100㎜

16. 主机重量：约900㎏

17. 主机电源：交流三相五线380V±10% 50Hz 1.5kW

18. 环境条件：周围环境中无腐蚀性介质，无震动，无强电磁场干扰。

注：设备地基施工由用户负责。

设备主要功能描述：

设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、试样回收装置、安全防护装置、电器控制系统、全自动送样装置（选配）等部分组成，各部分具有如下优点：

1. 主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，更适合于高能量冲击。

2. 摆锤：圆形摆体设计，风阻降到最小。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装，更换方便简单。插头及摆杆刚性高，防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。

3. 挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且摆锤预扬角恒久不变。

4. 传动系统：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低，免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。

5. 能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为文本显示器，电脑软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的文本显示器方式，则当编码器出错时，无法对其数据准确性进行判断。本机三种方式共同显示，其结果又可以相互对比，可以有效的排除可能出现的问题。

6. 试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。

7. 安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。

8. 电器控制系统：设备采用德国西门子PLC来设计控制系统。采用内米控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗干扰能力，因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。

执行标准：

1. GB/T 3808-2020 《摆锤式冲击试验机的检验》

2. GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

3. JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》

4. ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美标刀刃时才满足）

5. ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》