鍍層測(cè)厚儀在鋁塑膜檢測(cè)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

鋰離子電池作為現(xiàn)代高效能儲(chǔ)能設(shè)備的典型代表，已經(jīng)在電動(dòng)汽車、消費(fèi)電子產(chǎn)品和儲(chǔ)能系統(tǒng)等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其中軟包裝鋰離子電池逐漸采用鋁塑膜，這是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。其具有輕薄性，高可成型性、高安全性和高阻隔性等優(yōu)點(diǎn)，可以制造不同形狀的電池，是軟包鋰電池電芯封裝的關(guān)鍵材料。鋁塑膜不僅能應(yīng)用在市場(chǎng)主流的液態(tài)鋰離子電池，還適用于鋰聚合物電池和固態(tài)電池等，應(yīng)用前景廣闊。

鋁塑膜作為軟包鋰電池的外裝部材，對(duì)鋰電池的性能有重大影響。鋁塑膜主要分為尼龍層，鋁層，PP（內(nèi)層熱封層）以及粘合層。其中在軟包裝材料鋁塑膜中發(fā)揮主要阻隔功能的是鋁箔層。由于鋰離子電池對(duì)無(wú)水無(wú)氧條件要求較高，極少量的水氧都會(huì)顯著降低鋰電池的循環(huán)壽命與工作性能，所以鋁塑膜中鋁箔層一般會(huì)采用純鋁箔或者鋁合金箔作為阻隔材料。鋁箔具備遮光的能力，而且厚度在26 μm以上的鋁箔的水蒸氣透率和氧氣透過率接近于零，使得鋁箔層成為非常優(yōu)秀的水氧阻隔材料。

鋁塑膜需要通過沖型機(jī)將鋁塑膜加工為特定尺寸封裝POCKET。鋁塑膜沖深需要滿足4個(gè)邊角的厚度不能小于原厚度的60%以下，否則在電池充放電使用過程中有可能破損，嚴(yán)重影響電池性能與安全。作為風(fēng)險(xiǎn)管控點(diǎn)，鋁塑膜沖型機(jī)調(diào)試以及量產(chǎn)線均需要定期檢測(cè)4角殘余鋁層厚度。

佳譜儀器憑借深厚的技術(shù)沉淀與創(chuàng)新實(shí)力，自主研發(fā)出 T650S 鍍層測(cè)厚儀。這款儀器是專為鋁塑膜檢測(cè)量身定制的行業(yè)利器，聚焦鋁塑膜檢測(cè)領(lǐng)域的復(fù)雜需求，以專業(yè)、高效的設(shè)計(jì)理念打造。助力企業(yè)突破傳統(tǒng)檢測(cè)流程繁瑣、效率低下的困境，大幅縮短檢測(cè)周期

1. 3-5分鐘即可完成一個(gè)R角10-15個(gè)點(diǎn)的測(cè)量工作，相比較傳統(tǒng)的切片法，檢測(cè)速度提升了 80% 以上；

2. 搭配全自動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多點(diǎn)測(cè)試，如多個(gè)R角厚度可一次性多點(diǎn)自動(dòng)測(cè)試；

3. 穩(wěn)定性和精度高，可滿足多體系驗(yàn)證一致性通過；

4. 一鍵式操作，降低了對(duì)操作人員專業(yè)技能的要求，提高了檢測(cè)工作的便利性和可靠性；

5. 使用壽命長(zhǎng)，日常維護(hù)簡(jiǎn)單方便，有效降低了用戶的使用成本和后顧之憂，為長(zhǎng)期穩(wěn)定的檢測(cè)工作提供了有力保障。