軋輥檢測(cè)的重要性：

1. 安全性與經(jīng)濟(jì)性平衡

    軋輥表面殘余應(yīng)力分布異常會(huì)導(dǎo)致疲勞裂紋擴(kuò)展，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)斷輥事故，造成生產(chǎn)線停機(jī)損失（單次事故損失可達(dá)數(shù)百萬(wàn)）。例如，某鋼廠熱軋線因未及時(shí)檢測(cè)到軋輥表層應(yīng)力集中，導(dǎo)致批量板材出現(xiàn)壓痕缺陷，直接經(jīng)濟(jì)損失超200萬(wàn)元。

2. 工藝優(yōu)化需求

軋輥表面磨削工藝參數(shù)（如砂輪轉(zhuǎn)速、冷卻液流量）直接影響微觀組織相變。通過(guò)MBN信號(hào)與馬氏體/鐵素體含量的關(guān)聯(lián)模型，可反向優(yōu)化磨削參數(shù)，延長(zhǎng)軋輥壽命15%-30%。

巴克豪森噪聲設(shè)備作為邁爾?？萍计煜碌?/span>主打產(chǎn)品， 自上市以來(lái)就憑借著其優(yōu)異的性能和高效的處理分析能力等優(yōu)勢(shì)獲得了用戶的高度認(rèn)可。 應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)可通過(guò)分析MBN信號(hào)所產(chǎn)生的各項(xiàng)特征值（如RMS值，峰寬比，頻譜圖，包絡(luò)線等），準(zhǔn)確地評(píng)估工件的殘余應(yīng)力和硬度，工件磨削過(guò)程中的磨損燒傷檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理過(guò)程中的產(chǎn)品合格情況在線無(wú)損全檢

案例背景：

河北某軋輥生產(chǎn)企業(yè)作為國(guó)內(nèi)軋輥生產(chǎn)的頭部企業(yè)，對(duì)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方面有高要求，在生產(chǎn)過(guò)程中與磨削處理后，軋輥表面及近表面容易產(chǎn)生極小缺陷和不同色差，對(duì)軋輥質(zhì)量造成一定影響，原有檢測(cè)方法是采用酸洗法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效率較低，成本較高。因此廠方通過(guò)技術(shù)部門聯(lián)系到我們，計(jì)劃用磁巴克豪森設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的多種規(guī)格輥件進(jìn)行掃查檢測(cè)，以期實(shí)現(xiàn)高效檢測(cè)。

工件情況：

鍛鋼工作輥：直徑Φ300-600mm，輥身長(zhǎng)度：Φ1-3m

鍛鋼支撐輥，直徑Φ800-1600mm，輥身長(zhǎng)度：Φ3-4m

檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)：

現(xiàn)場(chǎng)工況勘驗(yàn)完成后， 邁爾睿技術(shù)人員使用磁巴克豪森噪聲設(shè)備 通過(guò)探頭對(duì)目標(biāo)鍛鋼工作輥進(jìn)行了全面的掃查。該輥件整體掃查RMS值在8-10之間，在對(duì)疑似缺陷區(qū)域掃查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該區(qū)域RMS值在38-45之間，存在明顯異常，經(jīng)廠區(qū)技術(shù)人員采用其他方法驗(yàn)證后，確定該區(qū)域存在缺陷。

檢測(cè)結(jié)果：

本次檢測(cè)共檢測(cè)完整鍛造輥一支，在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一處異常點(diǎn)，驗(yàn)證了磁巴克豪森噪聲設(shè)備檢測(cè)的可行性與準(zhǔn)確性，為后期技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目提供了重要支持

總結(jié)：

相比較于傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，磁巴克豪森噪聲檢測(cè)技術(shù)大大節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間和人工成本，極大的提高了檢測(cè)效率，同時(shí)提供了高性能軋輥檢測(cè)方案的新方向，為后續(xù)的工藝改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了技術(shù)支撐 。