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油回旋真空泵常見故障有哪些?

2025-5-15  閱讀(240)

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油回旋真空泵(油旋片真空泵)在長期運行中可能因磨損、污染或操作不當(dāng)出現(xiàn)各類故障,以下是常見故障、可能原因及解決方法的詳細分析,供參考:

一、真空度不足或無法達到額定值

常見原因

  1. 泵油問題

    • 泵油污染(混入水分、粉塵、化學(xué)氣體)導(dǎo)致黏度下降或乳化,失去密封和潤滑作用。

    • 油位過低,無法形成完整的油膜密封;或油位過高,導(dǎo)致泵內(nèi)阻力增大、效率降低。

    • 泵油牌號錯誤(如使用低真空油替代高真空油),或不同牌號油混用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

  2. 系統(tǒng)漏氣

    • 進氣口、排氣口、管路連接處密封件老化(如 O 型圈開裂),或螺栓松動。

    • 泵體鑄件存在砂眼、裂紋,或長期腐蝕導(dǎo)致微小漏點。

  3. 內(nèi)部零件磨損

    • 旋片磨損變薄、邊緣崩裂,或彈簧彈性衰減,導(dǎo)致旋片無法緊貼泵腔內(nèi)壁。

    • 泵腔 / 轉(zhuǎn)子表面劃傷、腐蝕,形成間隙過大(正常間隙應(yīng)小于 0.01~0.03mm)。

  4. 過濾器堵塞

    • 進氣口過濾器積塵過多,阻礙氣體吸入;排氣口油霧過濾器堵塞,導(dǎo)致泵內(nèi)壓力升高。

解決方法

  • 油處理:停機檢查油位和油質(zhì),污染油需更換并沖洗泵腔;按說明書選用指定牌號新油,避免混用。

  • 檢漏:用肥皂泡法或氦質(zhì)譜檢漏儀檢測管路和泵體,更換老化密封件,緊固螺栓;嚴重漏點需補焊或返廠維修。

  • 零件檢修:拆解泵腔,測量旋片厚度(磨損超過 10% 需更換)、彈簧彈力(可與新彈簧對比),研磨修復(fù)輕微磨損的泵腔 / 轉(zhuǎn)子,嚴重時更換部件。

  • 清潔過濾器:清理或更換進氣口濾芯,排氣口過濾器堵塞時直接更換(不可清洗復(fù)用)。

二、泵體過熱(溫度超過 70℃)

常見原因

  1. 散熱不良

    • 泵體表面灰塵堆積,影響自然散熱;安裝位置通風(fēng)不足(如緊貼墻壁或封閉柜內(nèi))。

    • 風(fēng)冷型泵的風(fēng)扇損壞或散熱孔堵塞;水冷型泵的冷卻水流量不足或水溫過高。

  2. 潤滑不足

    • 泵油嚴重不足或黏度降低,導(dǎo)致旋片與泵腔干摩擦生熱。

    • 油循環(huán)系統(tǒng)故障(如油泵損壞、油路堵塞),油無法正常輸送至潤滑點。

  3. 負載過大

    • 長時間抽取高濃度可凝性氣體(如水蒸氣),導(dǎo)致泵內(nèi)油乳化,阻力激增。

    • 系統(tǒng)真空度過高(接近泵的極限真空),進入 “過載" 狀態(tài),電機能耗轉(zhuǎn)化為熱量。

解決方法

  • 改善散熱:清潔泵體表面及散熱孔,確保安裝間距≥30cm;檢查風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常,水冷型泵需調(diào)節(jié)冷卻水壓力(0.1~0.2MPa)和溫度(≤25℃)。

  • 油系統(tǒng)排查:補充或更換泵油,檢查油泵是否異響或卡死,疏通油路堵塞點(如濾網(wǎng)、油管彎折處)。

  • 降低負載:避免長時間極限真空運行,抽取可凝性氣體時加裝冷凝器或使用氣鎮(zhèn)閥(如有);若氣體含水分,定期 “烤泵" 除水或更換抗乳化油。

三、異常噪音(金屬撞擊聲、尖銳摩擦聲或周期性異響)

常見原因

  1. 旋片故障

    • 旋片斷裂或脫落,撞擊泵腔內(nèi)壁產(chǎn)生 “咔嗒" 聲;旋片與彈簧配合松動,高速旋轉(zhuǎn)時晃動摩擦。

  2. 軸承磨損

    • 電機軸承或泵體軸承潤滑不足、進水生銹,導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時發(fā)出 “嗡嗡" 或 “沙沙" 聲。

  3. 異物進入

    • 進氣口未裝過濾器,粉塵、顆?;蛞后w進入泵腔,卡在旋片與泵腔之間。

  4. 裝配問題

    • 維修后零件安裝不到位(如轉(zhuǎn)子偏心、旋片安裝方向錯誤),運行時發(fā)生干涉。

解決方法

  • 緊急停機檢查:聽到異常噪音立即停機,拆解泵腔查看旋片是否完整,清除腔內(nèi)異物(如金屬碎屑、粉塵團)。

  • 軸承維護:檢查軸承游隙(用手轉(zhuǎn)動軸,若有明顯晃動需更換),添加或更換軸承潤滑脂(通常為鋰基脂,填充量為軸承腔的 1/3~1/2)。

  • 重新裝配:確保零件安裝位置正確,旋片彈簧方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向匹配,必要時請專業(yè)人員操作


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