各位化妝品行業(yè)的朋友們，你是否也遇到過這些難題？
?? 活性成分難溶解、易結晶析出，配方穩(wěn)定性差
?? 產品功效“紙上談兵"，實際吸收率低
?? 想用神經酰胺修復屏障，但傳統(tǒng)工藝效果不達預期
一臺設備，解決三大痛點！
高壓均質機——化妝品納米原料生產的“隱形功臣"，正在悄悄改變行業(yè)格局！
圖1 微思高壓均質機
一、為什么大廠都在用高壓均質機？
以文獻《復合神經酰胺納米載體對皮膚屏障的修復功效》為例，神經酰胺1/2/3/6II雖功效強大，但傳統(tǒng)工藝下存在**溶解度低、易結晶、透皮吸收差**的硬傷。而通過高壓均質技術：
圖2 神經酰胺處理前粒徑圖
圖3 神經酰胺處理后粒徑圖
? 納米級粒徑：將神經酰胺包裹成100-300nm顆粒，穿透角質層效率提升3倍
? 成分：均質壓力精準可控，活性成分保留率＞95%
? 長效穩(wěn)定性：納米載體防止結晶析出，膏霜保質期延長至18個月
二、這臺設備為什么能成為實驗室“標配"？
WS微思高壓均質機靠三步走搞定納米級原料：
圖四 微射流高壓均質機原理圖
強力破碎：1500bar超高壓均質機能使硬團聚（如金屬氧化物、陶瓷粉末）瞬間擊穿，使顆粒間結合鍵斷裂，暴露新鮮表面，為后續(xù)分散提供基礎。
高速剪切：物料通過射流均質閥后實現(xiàn)微米級分散 ，相比傳統(tǒng)單向均質，雙向對射流技術將分散效率提升30-40%。
均質定型：循環(huán)處理5-10次，顆粒均勻度達99%
實測對比：
工藝 | 粒徑（nm） | 穩(wěn)定性（月） | 透皮吸收率 |
傳統(tǒng)攪拌 | 2000+ | ≤6 | 12% |
高壓均質機 | 150+30 | ≥18 | 48% |
表1 傳統(tǒng)攪拌與高壓均質機對比表
三、微思高壓均質機其它應用領域
醫(yī)藥領域
納米藥物：將API（活性藥物成分）粒徑縮小至50-200nm，提升溶解度與靶向性（如紫杉醇白蛋白納米粒）。
脂質體/微球：通過均質制備載藥脂質體（如阿霉素脂質體），實現(xiàn)緩釋與降低毒性。
細胞破碎：高效裂解微生物或動物細胞，提取酶、蛋白質（如胰島素生產）。
無菌均質：在無菌條件下處理注射液，確保無菌灌裝前的均一性。
食品工業(yè)
乳制品：牛奶、奶油均質后脂肪球粒徑降至<1μm，口感細膩且穩(wěn)定性提升，延長貨架期。
植物基飲品：豆奶、杏仁奶通過均質消除沉淀，提升渾濁度與口感一致性。
醬料與調味品：番茄醬、沙拉醬均質后質地均勻，防止分層。
功能性食品：納米級營養(yǎng)因子（如維生素E、β-胡蘿卜素）分散，提高生物利用率。
新材料
納米材料合成：生產納米二氧化硅、氧化鋁，用于涂料、塑料增強。
高分子分散：將碳納米管、石墨烯均勻分散于聚合物基體中，提升復合材料性能。
顏料與染料：細化顏料顆粒，提高著色力與色彩飽和度。
結語
WS微思高壓均質機通過納米技術賦能、冷工藝保鮮、高效分散三大核心優(yōu)勢，正成為化妝品創(chuàng)新的關鍵工具。其應用不僅提升了活性成分效能與產品質感，更推動了“天然+功效"的平衡與可持續(xù)生產。隨著技術普及與成本優(yōu)化，WS微思高壓均質機將從標配逐步滲透至大眾市場，重塑化妝品研發(fā)與生產的底層邏輯。
關于微思
微思納米技術(蘇州)有限公司，專業(yè)研發(fā)和生產高壓流體納米化設備，憑借多年高壓行業(yè)以及半導體、鋰電電池、氫燃料電池、貼片陶瓷電容（MLCC）等行業(yè)經驗為產品賦能，根據(jù)客戶需求提供定制化解決方案！
供應的設備包括：高壓均質機，溫等靜壓機，高速剪切機、微射流均質機，薄膜乳化機等！
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