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 工業(yè)蠕動(dòng)泵校準(zhǔn)流程詳述

 一、校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

 （一）工具與材料

1. 標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)：精度需高于蠕動(dòng)泵標(biāo)稱(chēng)精度，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量。

2. 計(jì)時(shí)器/秒表：精確度達(dá)0.1秒，用于時(shí)間測(cè)量。

3. 收集容器：透明量筒（如1L或5L），帶刻度，用于體積法校驗(yàn)。

4. 扳手套裝：用于調(diào)整泵頭緊固螺絲及傳動(dòng)部件。

5. 防靜電手套：防止靜電干擾電子元件或引發(fā)安全事故。

6. 校準(zhǔn)記錄表：包含日期、環(huán)境參數(shù)、設(shè)定值、實(shí)測(cè)值等欄目。

 （二）環(huán)境條件

1. 溫度控制：維持室溫在20±5℃，避免軟管熱脹冷縮導(dǎo)致誤差。

2. 振動(dòng)隔離：確保泵體置于穩(wěn)固臺(tái)面，遠(yuǎn)離大型設(shè)備振動(dòng)源。

3. 流體預(yù)處理：排空管路內(nèi)氣泡，靜置流體至少30分鐘（防止氣蝕影響精度）。

 （三）安全檢查

1. 切斷電源，掛“校準(zhǔn)中”警示牌，防止誤啟動(dòng)。

2. 確認(rèn)流體為惰性介質(zhì)或低毒物質(zhì)，穿戴防護(hù)服及護(hù)目鏡。

3. 檢查軟管無(wú)裂痕、滾輪無(wú)磨損，否則需更換后再校準(zhǔn)。

 二、零點(diǎn)校準(zhǔn)

 （一）機(jī)械歸位

1. 松開(kāi)泵頭壓塊：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，使?jié)L輪與軟管間隙大于2mm。

2. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)：沿運(yùn)轉(zhuǎn)方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，觀察滾輪是否在導(dǎo)軌內(nèi)自由滑動(dòng)。

3. 復(fù)位傳感器：清潔光電開(kāi)關(guān)表面，調(diào)整其位置至剛好感應(yīng)到滾輪邊緣。

 （二）電氣清零

1. 進(jìn)入?yún)?shù)模式：通過(guò)觸摸屏或按鍵進(jìn)入“系統(tǒng)設(shè)置”菜單。

2. 清除累計(jì)數(shù)據(jù)：將運(yùn)行時(shí)間、流量脈沖數(shù)等參數(shù)清零。

3. 校準(zhǔn)轉(zhuǎn)速基準(zhǔn)：輸入理論零轉(zhuǎn)速（如0 RPM），確認(rèn)電機(jī)無(wú)動(dòng)作。

 三、流量校準(zhǔn)（核心步驟）

 （一）設(shè)定基準(zhǔn)參數(shù)

1. 選擇標(biāo)準(zhǔn)工況：通常以最大轉(zhuǎn)速的50%作為基準(zhǔn)測(cè)試點(diǎn)。

2. 輸入名義流量：根據(jù)軟管規(guī)格書(shū)計(jì)算理論值（例：管徑10mm，轉(zhuǎn)速100RPM，理論流量=π×(D/2)²×轉(zhuǎn)速×軟管截面積）。

 （二）實(shí)際流量測(cè)量

1. 體積法驗(yàn)證：

   - 啟動(dòng)泵運(yùn)行1分鐘，同步啟動(dòng)秒表。

   - 收集出口流體至量筒，記錄體積V（mL）及時(shí)間t（s）。

   - 計(jì)算實(shí)際流量Q=V/t×60（mL/min），與設(shè)定值對(duì)比。

2. 動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)法：

   - 連接標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)，讀取實(shí)時(shí)流量曲線。

   - 連續(xù)采樣10次，取平均值作為實(shí)測(cè)值。

 （三）誤差分析與調(diào)整

1. 允許誤差范圍：通常為±2%（精密應(yīng)用需±1%）。

2. 超差調(diào)整：

   - 轉(zhuǎn)速補(bǔ)償：若實(shí)測(cè)偏低，提高電機(jī)頻率；反之降低。

   - 沖程優(yōu)化：微調(diào)滾輪擠壓深度（不超過(guò)軟管直徑的1/3）。

   - 軟管匹配：更換同規(guī)格但壁厚更均勻的新軟管。

 四、線性度與重復(fù)性測(cè)試

 （一）多點(diǎn)校準(zhǔn)

1. 選取5個(gè)轉(zhuǎn)速點(diǎn)：涵蓋10%、30%、50%、70%、90%最大轉(zhuǎn)速。

2. 繪制特性曲線：以設(shè)定流量為X軸，實(shí)測(cè)流量為Y軸，擬合直線。

3. 線性度驗(yàn)證：各點(diǎn)偏差應(yīng)小于最大誤差的1/2，否則需重新標(biāo)定傳感器。

 （二）重復(fù)性檢驗(yàn)

1. 固定參數(shù)運(yùn)行：在50%轉(zhuǎn)速下連續(xù)啟停3次。

2. 統(tǒng)計(jì)波動(dòng)值：三次流量偏差應(yīng)≤0.5%，否則檢查電磁閥或蓄能器。

 五、參數(shù)固化與記錄

 （一）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

1. 寫(xiě)入EEPROM：將校準(zhǔn)后的轉(zhuǎn)速-流量曲線存入非易失存儲(chǔ)器。

2. 備份參數(shù)組：保存至少3組常用工況配置（如高/中/低流量）。

 （二）標(biāo)識(shí)更新

1. 張貼校準(zhǔn)標(biāo)簽：注明有效期（通常6個(gè)月）、執(zhí)行者、設(shè)備編號(hào)。

2. 錄入管理系統(tǒng)：上傳數(shù)據(jù)至MES或LIMS平臺(tái)，關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次。

 六、特殊場(chǎng)景處理

 （一）高黏度流體校準(zhǔn)

1. 修正雷諾數(shù)：當(dāng)流體粘度>100cP時(shí)，需乘以0.9~0.85的修正系數(shù)。

2. 延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間：?jiǎn)?dòng)后空轉(zhuǎn)5分鐘，使軟管充分適應(yīng)流體特性。

 （二）多通道泵校準(zhǔn)

1. 獨(dú)立校驗(yàn)：對(duì)每個(gè)通道單獨(dú)測(cè)試，避免串流干擾。

2. 同步誤差控制：各通道流量差異應(yīng)≤1.5%（并聯(lián)運(yùn)行時(shí)）。