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光澤是物體的外觀光學(xué)特性。表面平滑材料收到可見光的照射都會(huì)產(chǎn)生有方向性的向另一方向的反射現(xiàn)象，這稱為鏡面反射，其結(jié)果使材料表面帶有光澤即為鏡面光澤，其反射能力的大小稱為鏡面光澤度。彩涂板要求進(jìn)行鏡面光澤度測(cè)定除了保證涂層的外觀外還為了保證涂層的耐效性。
影響彩涂板的光澤主要來自三個(gè)方面：基板、涂料和施工工藝。作為彩涂板工藝的全過程，基板屬于客觀條件，涂層有無光澤，雖然同基板的平滑度有關(guān)，即基板為冷軋板的光澤度比鍍鋅板要好高一些，這是因?yàn)槠交谋砻娓菀资雇繉颖旧硇纬闪藢?duì)光的鏡面反射（單向反射）的性能。但由于目前大部分的彩涂基板是鍍鋅板，所以我們分析光澤度的影響因素時(shí)，涂料和施工工藝成立主要的兩種可能。
涂料中對(duì)涂層光澤度有影響的是顏料的品種和顆粒度，顏料顆粒粗，細(xì)度不夠，顆粒間隙大，對(duì)于涂料的吸收性也大，涂層施工時(shí)的流平性就差，無法結(jié)成光滑的膜層，使產(chǎn)品暗淡無光。另外，施工工藝方面應(yīng)注意上機(jī)涂料的粘度和涂層的固化形式，過大的涂料粘度會(huì)使涂覆輥與基板表面剝離困難而降低涂層的光澤，固化速度過快也容易使涂層缺乏光澤。
彩涂板的涂層鏡面光澤度的大小是通過測(cè)量試樣表面的反射光通量與人射光通量的比值，即光與反射率來測(cè)定表面光澤的強(qiáng)弱來確定。通常采用60°入射角測(cè)量，當(dāng)精度測(cè)量時(shí)，若60°光澤值高于70光澤單位，宜選用20°射角測(cè)度；若60°光澤值低于10光澤單位，宜選用85°入射角測(cè)定，并取試樣表面3個(gè)不同位置測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值為試樣的涂層鏡面光澤。
國產(chǎn)的KGZ系統(tǒng)、XGT系列、XGP系列、WGG系列、QZX系列等多廠家推出的鏡向光澤度計(jì)（分別含有單角度和多角度、臺(tái)式和便攜式多種規(guī)格）已上市多年，并將數(shù)據(jù)傳送至個(gè)人電腦作圖或數(shù)字分析。一些多角度光澤計(jì)能在20°、60°及80°顯示涂層的光澤度讀數(shù)，符合ISO、ASTM、DIN及BS的國際標(biāo)準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)單，圖4-10a是其中一種數(shù)字式手提鏡向光澤度計(jì)的樣板。
另外據(jù)資料介紹，國外有多家可研制的在線式鏡向光澤度計(jì)已經(jīng)被廣泛使用（圖4-10b），這種在線光澤度計(jì)通常安置在彩涂線的工藝段出口處，探頭距離彩涂板10mm，屬于非接觸式，同時(shí)儀器配置有一個(gè)連續(xù)式的讀數(shù)顯示屏，使操作人員隨時(shí)通過顯示屏的對(duì)數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)到涂層的光澤度，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的快速反饋，以便能隨時(shí)調(diào)整輥涂機(jī)的涂層厚度和固化爐的溫度。
