长期停用后重新启用真空干燥箱时，需进行系统检查、清洁维护及性能测试，以确保设备安全可靠运行。以下是详细步骤和注意事项：

1. 安全检查
  电源与线路
  检查电源线、插头有无老化或破损，确保接地良好。
  确认电压与设备额定电压匹配（如220V或380V）。
  真空系统
  检查真空泵油位及油质（若为油泵），若油浑浊或不足，需更换或补充（推荐使用厂家指定型号真空泵油）。
  手动测试真空泵启动是否正常，有无异响。
  密封性
  检查箱门密封圈是否老化、开裂，涂抹少量真空硅脂增强密封性（若密封圈严重损坏需更换）。

2. 清洁与除污
  内腔清洁
  用中性清洁剂擦拭内壁，避免腐蚀性溶剂（如丙酮）。
  清除残留物（如化学样品、粉尘），防止污染新样品。
  真空管道
  检查管道是否堵塞，可用压缩空气吹扫（若长期未用可能积尘）。
  加热元件
  检查加热丝或加热板有无氧化、断裂，必要时用酒精棉清洁表面。


3. 性能测试
  空载测试
1. 抽真空测试：关闭箱门，启动真空泵，观察真空表能否达到标定值（如 0.1MPa）。若抽速慢或无法达标，检查漏气点（可用肥皂水涂抹可疑部位）。
2. 保压测试：达到真空后关闭阀门，静置30分钟，观察压力回升情况。若回升过快（如＞10%/h），需排查漏气。
3. 加热测试：设定低温（如50℃），逐步升温至最高工作温度，观察温控稳定性（±1℃内为佳）。
  负载测试
  放入惰性样品（如空玻璃皿），重复抽真空和加热测试，确认实际工况性能。

4. 注意事项
 *次运行建议
  *次抽真空后保持1~2小时，排出内部可能吸附的水汽。
  避免立即高温运行，建议从低温逐步升高，防止热冲击损坏元件。
  维护提示
  长期停用后，建议更换真空泵油（旧油可能吸潮或氧化）。
  若环境潮湿，可在箱内放置干燥剂（如硅胶）后再密封存放。

5. 故障排查
  常见问题
  真空度不足：检查密封圈、阀门是否关闭严密，真空泵油是否污染。
  加热异常：确认温控器参数设置正确，热电偶是否接触良好。
  异响或振动：检查真空泵轴承或风扇是否磨损。

提示：若设备高级功能（如程序控温、数据记录）异常，建议联系厂家校准或维修。定期维护（如每3个月检查密封性）可延长设备寿命。