水泥原料易磨性試驗(yàn)球磨機(jī)是根據(jù)GB/T26566-2011《水泥生料易燒性試驗(yàn)方法》與GB/T26567-2011《水泥原料易磨性試驗(yàn)方法（邦德法)》開發(fā)生產(chǎn)的，該產(chǎn)品適用于水泥生料易燒性試驗(yàn)的試樣制作。

二、水泥生料易燒性試驗(yàn)球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、磨筒內(nèi)徑及長度：305*305mm

2、磨筒轉(zhuǎn)速：70r/min
3、研磨體裝載量：85Kg
4、研磨鋼球級(jí)配和數(shù)量

5、一次物料裝入量：1200mL
6、粉磨時(shí)間：0~30min  
8、電動(dòng)機(jī)功率：1.1Kw
9、電源電壓：380V
10、電源頻率：50Hz
三、水泥生料易燒性試驗(yàn)球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡介
本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C(jī)，支座及電器控制箱等四大部分組成。
1、罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門，下罩殼有取料斗，可盛放磨好的物料，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2、磨機(jī)：磨機(jī)由筒體、磨門蓋、軸承及軸承8、聯(lián)軸器和齒輪減速機(jī)等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3、支座：支座是由磨機(jī)9及電動(dòng)機(jī)12組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機(jī)，電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等，磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。
4、電器控制箱：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)、磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門，若磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之。
四、 水泥原料易磨性試驗(yàn)球磨機(jī)使用方法：
1、以試驗(yàn)室制備的生料.或工業(yè)生料與適量煤灰的混合料，作為試樣。試驗(yàn)室用5.1球磨機(jī)制各生料，一次制備一種細(xì)度的生料1.0kg；生料的率值服從熟料的率值，無論生料的配制是否采用煤灰；生料的細(xì)度不限，但按GB／T1345檢驗(yàn)的80μm篩余應(yīng)在(10±1)％。
2、稱取試樣100g，置于潔凈容器中，邊用小勺攪拌邊加入10mL蒸餾水，拌和至水分均勻。當(dāng)用工業(yè)廢渣作原料，試樣難以成型時(shí)，可于拌合水中添加微量膠結(jié)劑(如聚乙烯醇)。
3、每次稱取含水試樣36g±0.1g，放入試體成型模具內(nèi)，用壓力機(jī)以10.6kN力制成Φ13mm的試體，不必保壓。
4、將試體放入100℃～110℃恒溫的電熱干燥箱內(nèi)，至少烘60min。
五、水泥生料易燒性試驗(yàn)球磨機(jī)安裝及試車
1、試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞，緊固件有無松動(dòng)，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機(jī)上，以免損壞零件。
2、安裝時(shí)，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
3、試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動(dòng)；檢查軸承座、減速電機(jī)的潤滑情況，如無潤滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。
4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5、通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗?，起?dòng)后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí)，可斷開電源，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動(dòng)，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負(fù)載。
六、水泥生料易燒性試驗(yàn)球磨機(jī)操作規(guī)程
1、稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2、入磨前物料先進(jìn)行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3、將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4、蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
5、根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時(shí)間，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。
6、開機(jī)研磨。
7、若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí)，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門，則可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整。
8、當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車，停車后換上柵孔板，再開動(dòng)磨機(jī)甩料，至甩凈為止。
9、靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10、如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。  
七、水泥生料易燒性試驗(yàn)球磨機(jī)保養(yǎng)方法
1、經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
2、隨時(shí)檢查各部分緊固件，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。
3、定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號(hào)機(jī)油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
6、控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。