1、輥系設計，包括輥筒選材、軸頭設計、壓榨棍的布置、軸承選型。
2、機架設計，包括型鋼的選材、表面處理等。
3、糾偏機構設計，包括壓力計算、氣缸選型、氣缸座設計、軸承選型。
4、張緊機構設計，包括壓力計算、氣缸選型、氣缸座設計、軸承選型。
5、驅動機構設計，包括傳動方案設計、傳動比計算、電機和減速機的選型、滾子鏈傳動設計、鏈輪設計。

1、第一重力脫水段采用傾斜式，污泥距地面距離大，可增加污泥在重力脫水段的高度，提高重力脫水能力；
2、重力脫水段長，有助于污泥在壓榨前充分脫水失去流動性，并且在重力脫水段還設有反轉等特殊機構，通過“楔"形、“S"形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量；
3、第一個脫水輥采用的是T型泄水槽，能使壓榨后產生的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果；
4、設有濾帶跑偏等自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可根據(jù)需求自由調整，操作管理方便。

1、啟動藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰；
2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.4Mpa，并檢查空壓機運行是否正常；

3、打開總進水閥啟動清洗水，開始清洗濾帶；
4、啟動主傳動電機，此時濾帶開始運轉，檢查濾帶是否運行正常、是否跑偏。氣動元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉動輥軸是否正常有無異響；
5、開啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進料泵，并檢查運行情況，有無異響；

6、調整進泥量、加藥量、濾帶轉動速度使處理量和脫水率達到最佳；

7、打開室內排風扇，將氣體盡快排除；
8、帶式壓濾機操開機后檢查：濾帶運轉是否正常、走偏等，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

1、關閉污泥進料泵（若使用調速進料泵則先把轉速緩慢調至零，再按下停止按鈕）停止進料；
2、關閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關閉絮凝攪拌器；
3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉時用清洗水把濾帶清洗干凈；
4、關閉進料閥，待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關機。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水；
5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥；
6、依次關閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機；
7、打開空氣壓縮機排空閥門，將氣路壓力調整到零，關閉排空閥門；
8、將設備運行狀態(tài)標識牌掛好，并做好設備運行記錄。
9、清理泥餅，并打掃壓濾間衛(wèi)生；
10、關閉排風扇，并把門窗關好，防止外人進入。