目录:江苏久益电力设备有限公司>>高压管型母线>> 5000A高压铝镁合金管型母线
| 应用领域 | 化工,石油,地矿,电子/电池,道路/轨道/船舶 |
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高压铝镁合金管型母线氩弧焊,氩弧焊接是在氩气?；は拢弥绷骱附拥缭?，通过焊丝(或焊条)做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝(或焊条)和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好?；け苊庋趸帜芙刍鹗舯砻娴难趸ねü不∮枰?，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。
现场连接施工严禁带电拆装母线槽。侧装在木结构上，可直接用木螺钉固定侧装夹具，若是砖石或钢筋水泥结构，则先打也嵌入甲型塑料膨胀螺栓，再用木螺钉固定侧装夹具，在沿墙测装时应注意母线本体端部的插入口向外安装。吊装时，在安装面上间隔地预先装上挂钩件（挂钩件应在一直线上，它的长度决定于母线的安装高度）然后将挂钩件与吊装夹具上的Φ7 孔联即可。吊装与侧装夹具的间距分别推荐采用2 米及3 米长度。母线本体与母线本体，进线盒与母线本体的连接安装，将母线凸出的导电铜排嵌入另一段母线（或进线盒）的插入口，导电铜排应嵌足，两段母线壳体连接处不应出现大于2mm 的间隙，并且外形应平齐，然后安装上钢性长夹板，用4 个M5x55 螺钉旋紧。母线可逐段安装，也可几段组装后装于吊、侧装夹具上，在组装母线过程中只可用木棒，不准用大于外壳硬度的物体撞、敲母线各部，以免损坏产品。在向母线送电前，用500 伏兆欧表绝缘电阻，用欧姆表或电桥测量母线铜导体的直流电阻，每次50 米铜导体长度的直流电阻不应大于0.4 欧姆，如不符合要求时，不准接通电源，应直到查明原因，排除故障为止。出线盒（插接箱）插拔时，应将出线盒上的自动开关处于“分断"状态下进行，插入时严格按出线盒及出线口上的相序标志插合，不得出错，必须由电工人员操作。
管型导体一般焊接后架空安装，采用管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：
氩弧焊,氩弧焊接是在氩气?；は拢弥绷骱附拥缭?，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化，又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。
1对氩气的要求
高压铝镁合金管型母线氩气的纯度要控制在99.9％以上，其中杂质氧小于0.005％以下，氢0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均恶化阴极雾化作用。氧超过0.3%则使钨极烧损加剧，超过0.1%氧则使焊缝表面无光泽或发黑，氮超过0.05%熔池的流动性变坏，焊接表面成形不良。
2接头形式
接头处图形及尺寸
3焊接要求
为使管型导体固定、减少变形，焊接顺序应为先点焊，使主管固定，以减少接头处弯曲,点焊以对称进行为宜，氩气流量一般取30～50L/min
4焊丝（或焊条）成份
5接头强度系数
复合屏蔽管型绝缘母线主体允许应力为矩形母线的4倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑跨距可达8米。
散热好、温升低
复合屏蔽管型绝缘母线为空心导体，母线两端开有通风孔，内径风道能自然形成热空气对流，散热条件相比常规母线要好。
损耗低
复合屏蔽管型绝缘母线的外形决定了其表面集肤效应系数低，Kf≤1，交流电阻小，因而母线的功率损失小。复合屏蔽管型绝缘母线的绝缘层的介质损耗低于0.01%。
绝缘材料耐热系数高
复合屏蔽管型绝缘母线的主绝缘材料为聚乙烯，有优良的电气性能和化学稳定性，可在-60℃～+120℃中正常工作，介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料，产品的使用寿命≥30年。
抗电气震动能力强
动稳定试验结果表明，电压10KV、额定电流4000A的铜质管母，可承受63KA(4s)短路电流冲击。其可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上，取消穿墙套管和支柱绝缘子，具有较强的抗震动能力。
不受环境干扰，可靠性高
管形导体是空芯导体，集肤效应系数小，且有利于提高电晕的起始电压?；馀涞缱爸檬褂霉苄蔚继澹哂姓嫉孛婊?、架构简明、布置清晰等优点。
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