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一、新能源汽车电池老化房的核心功能

高温环境模拟

通过精确控制温度（通常设定为50℃-80℃，部分测试可达120℃），模拟电池在高温环境下的工作状态，测试电池的耐热性能。

性能稳定性评估

检测电池在高温下的充放电效率、容量衰减、内阻变化等关键参数，评估电池的长期使用性能。

安全性验证

观察电池在高温下的热失控风险、气体释放、膨胀变形等现象，确保电池在恶劣条件下的安全性。

寿命预测

通过加速老化测试，预测电池的实际使用寿命，为产品设计和质保提供数据支持。

二、新能源汽车电池老化房的设计要点

温度控制精度

采用高精度温控系统，确保温度波动范围在±1℃以内，保证测试结果的准确性。

均匀性要求

通过优化风道设计和气流循环系统，确保老化房内温度均匀分布，避免局部温度过高或过低。

安全防护措施

配备烟雾报警、气体检测、自动灭火系统，防止电池热失控引发火灾。

采用防爆设计，确保设备在高温高压环境下的安全性。

设置紧急停止按钮和安全门锁，保障操作人员安全。

数据采集与分析

实时监测电池的电压、电流、温度、压力等参数，并通过数据分析软件生成测试报告，为产品优化提供依据。

三、技术参数

容积：约 20m3（采用分体式结构，长度方向平均分为两个腔体，在现场进行对接装配）

内部尺寸：2000*5000*2000（mm）  宽*深*高

外房尺寸：约2200*5400*2200（mm） 宽*深*高（不含电机高度300），总高度不超过3.2米

重量：约1000kg

温控功能：高温房内温度可监控、可自动调整、有趋势监控记录

温控方式：独立程式/定值运行

加热方式：电热内循环风

高温控制范围：RT+10℃～100℃

温度波动：≤±1℃（空载）

温度均匀度：≤±3℃（空载）

温度分辨率： 0.1℃

温度传感器： PT100

升温时间：RT-->设定温度（100℃）45分钟内

降温时间：设定温度（100℃）-->RT 30分钟内（降温速率可以通过排风速度调节）

电热功率：约AC 380V  50 HZ   24KW

风机功率：约AC 380V  50 HZ   0.75/1.1KW*4

排风功率：约AC 380V  50 HZ   0.55KW*1排风通过镀锌风管接到外墙排风口，带变频器调风量功能

额定功率：约AC 380V  50 HZ   30KW

四、高温老化房的应用价值

提升产品质量

通过高温老化测试，筛选出性能不稳定或存在安全隐患的电池，确保出厂产品的可靠性。

缩短研发周期

加速电池的老化过程，快速验证设计方案的可行性，减少研发时间和成本。

满足行业标准

符合国内外新能源汽车电池测试标准（如ISO、GB、UL等），为产品认证提供支持。

降低售后风险

通过提前发现电池潜在问题，减少产品在使用过程中的故障率，降低售后维修成本。