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關(guān)于纖維表面涂層，這篇文章總結(jié)的很詳細了
為了在碳纖維單絲之間形成非導電阻擋層，以防碳纖維在樹脂基復合材料中因成型時樹脂的流動而形成不需要的非均勻?qū)щ娡ǖ?，有時根據(jù)需要，在纖維與樹脂間引入特殊的高分子界面，這在電磁功能復合材料中可能會遇到。為了形成這樣的阻擋層或界面層，可以用電泳的方法使碳纖維表面涂覆有機涂層，典型的例子是通過陰極電泳法涂覆酚醛樹脂層。陽極電泳法可根據(jù)設(shè)計的涂層特性用于碳纖維的電泳涂覆。
碳纖維作為一種高比強度、高比模量的增強纖維在先進的復合材料中得到了應用。纖維表面涂層是在不損失其機械性能的前提下，改變其物理性能，對于制備既具有良好的承載特性，由于其具有優(yōu)異的物理、化學性能，在結(jié)構(gòu)增強材料、電池電極材料、微波吸收材料和電磁屏蔽材料等領(lǐng)域有著廣闊的應用前景，為了進一步提高納米碳纖維的電磁性能，增強其與金屬、陶瓷基體的界面結(jié)合強度，采用化學鍍的方法在其表面沉積一層Ni-Fe-Co-P合金涂層。
涂層涂附過程對親水性的影響，主要是成份的控制，固化時間，烘干溫度等因素的控制，該部分在親水涂層鋁箔加工廠控制，隨著親水鋁箔的使用，油分也由原來的不揮發(fā)性潤滑油逐步轉(zhuǎn)為準揮發(fā)性油直至現(xiàn)在使用的揮發(fā)性，油分的技術(shù)指標中，與親水性有關(guān)的兩個指標是粘度及揮發(fā)性，通常，這是一對互相矛盾的指標，即粘度越大，潤滑性越好。
纖維表面涂層可以是金屬涂覆層、無機非金屬陶瓷涂層以及有機高分子涂層。主要是根據(jù)對所設(shè)計的復合材料的性能要求，進行碳纖維表面涂層種類的選擇。使其成為具有良好導電、導熱特性的纖維，在控制電磁功能復合材料的性能上有很大的應用潛力。連續(xù)的鍍金屬碳纖維在樹脂基體中呈有序、定位的排列，或以二維或多維編織，甚至以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形式嵌入，均可以大幅度地提高復合材料的導電性。