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當(dāng)前位置:上海濱潤(rùn)環(huán)??萍加邢薰?/a>>>注射水>> 天津2500 升生物試劑注射用水設(shè)備
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌濱潤(rùn)
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
更新時(shí)間:2025-07-28 13:24:08瀏覽次數(shù):16次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 化工儀器網(wǎng)無(wú)錫2.5T/h 醫(yī)藥純化水及注射用水設(shè)備
應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),電子/電池,制藥/生物制藥 |
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預(yù)處理系統(tǒng):以符合藥典標(biāo)準(zhǔn)的純化水(電導(dǎo)率≤1.3μS/cm)為原料,首先通過 0.45μm 精密過濾器(316L 不銹鋼外殼)去除微小顆粒,再進(jìn)入紫外氧化單元(185nm+254nm 雙波長(zhǎng)),氧化降解水中 TOC(去除率≥40%)并殺滅微生物(殺菌率≥99.9%),為后續(xù)蒸餾環(huán)節(jié)減輕污染負(fù)荷。
多效蒸餾單元:采用四效降膜蒸餾技術(shù),預(yù)處理后的水依次進(jìn)入一效至四效蒸發(fā)器。在一效蒸發(fā)器中,工業(yè)蒸汽(0.5-0.6MPa)作為熱源使水蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽,二次蒸汽作為二效熱源,以此類推實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用。每效蒸發(fā)器均配備三級(jí)分離裝置(旋風(fēng)分離 + 旋流擋板 + 絲網(wǎng)除沫),確保蒸汽中液滴含量≤0.05mg/kg,有效去除熱源與內(nèi)毒素(去除率≥99.99%)。
終端超純化系統(tǒng):蒸餾產(chǎn)水進(jìn)入 EDI 拋光系統(tǒng)(雙模塊并聯(lián)),在直流電場(chǎng)(400-600V)作用下進(jìn)一步去除殘余離子,使電阻率提升至 18.2MΩ?cm@25℃。隨后經(jīng) 0.22μm 除菌級(jí)過濾器(PES 材質(zhì),可完整性測(cè)試),最終產(chǎn)水微生物≤1CFU/100ml,內(nèi)毒素≤0.03EU/ml,滿足試劑生產(chǎn)對(duì)超低生物負(fù)載的要求。
循環(huán)與儲(chǔ)存:產(chǎn)水進(jìn)入 316L 不銹鋼無(wú)菌儲(chǔ)罐(容積 5000L),罐內(nèi)采用蒸汽屏障呼吸器(0.2μm 疏水性濾芯)防止空氣污染,同時(shí)通過變頻循環(huán)泵維持管網(wǎng)水流速≥1.5m/s(湍流狀態(tài)),并每 4 小時(shí)自動(dòng)執(zhí)行 80℃熱水循環(huán)消毒,避免微生物滋生。
材質(zhì)與潔凈工藝:
與水接觸部件 100% 采用 316L 不銹鋼(含焊接材料),內(nèi)表面經(jīng)電解拋光(Ra≤0.4μm),符合 ASME BPE 標(biāo)準(zhǔn),所有焊縫采用全自動(dòng)軌道焊接(內(nèi)壁焊縫 Ra≤0.8μm),設(shè)計(jì)。
密封件選用食品級(jí) EPDM(符合 USP<88>Class VI),與水接觸部分不含增塑劑、潤(rùn)滑劑,避免溶出物污染。
關(guān)鍵組件特性:
多效蒸餾器:蒸發(fā)器加熱管采用薄壁 316L 不銹鋼(壁厚 1.2mm),增大換熱面積(總換熱面積 25m2),四效設(shè)計(jì)使蒸汽消耗降至 0.35kg 蒸汽 /kg 產(chǎn)水,較三效設(shè)備節(jié)能 25%。
EDI 拋光模塊:采用核級(jí)混床樹脂與均相離子交換膜,樹脂裝填量較常規(guī) EDI 增加 30%,運(yùn)行周期延長(zhǎng)至 6 個(gè)月以上,且支持在線再生(無(wú)需停機(jī))。
終端過濾器:配備雙路切換裝置,可在不停機(jī)狀態(tài)下更換濾芯,濾芯每批次提供完整性測(cè)試報(bào)告(氣泡點(diǎn)≥0.22MPa)。
控制系統(tǒng):采用西門子 S7-1500 PLC,12 英寸觸摸屏實(shí)時(shí)顯示關(guān)鍵參數(shù)(溫度、壓力、電阻率、TOC、內(nèi)毒素在線監(jiān)測(cè)值),支持電子簽名與審計(jì)追蹤(符合 21 CFR Part 11),所有運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)≥3 年,滿足試劑生產(chǎn)的數(shù)據(jù)追溯要求。
低污染風(fēng)險(xiǎn)設(shè)計(jì):
所有閥門采用隔膜閥,避免傳統(tǒng)球閥的腔體內(nèi)殘留;管道坡度≥1%,確保排水,無(wú)積水點(diǎn)。
配備 CIP/SIP 一體化系統(tǒng),可執(zhí)行全自動(dòng)清洗(80℃熱水 + 0.1% NaOH 循環(huán))與滅菌(121℃飽和蒸汽,30 分鐘),滅菌后內(nèi)表面無(wú)菌水平≤1CFU/1000cm2。
靈活生產(chǎn)適配:
支持間歇式與連續(xù)式兩種運(yùn)行模式,間歇模式下可自動(dòng)維持管網(wǎng)循環(huán)(流速≥1.0m/s),避免水質(zhì)劣化,切換至生產(chǎn)模式后 15 分鐘內(nèi)水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
預(yù)留 3 個(gè)獨(dú)立用水點(diǎn)接口(DN25),每個(gè)接口設(shè)在線 TOC 與溫度監(jiān)測(cè),可同時(shí)為不同試劑生產(chǎn)線供水,確保各點(diǎn)水質(zhì)一致。
合規(guī)性保障:
提供完整的驗(yàn)證文件包,包括 DQ(設(shè)計(jì)確認(rèn))、IQ(安裝確認(rèn))、OQ(運(yùn)行確認(rèn))、PQ(性能確認(rèn)),PQ 階段需連續(xù) 30 天監(jiān)測(cè)內(nèi)毒素≤0.03EU/ml。
材質(zhì)證明包含 3.1B 熔煉報(bào)告、焊接記錄、電解拋光檢測(cè)報(bào)告,滿足試劑生產(chǎn)的質(zhì)量體系審核要求。
疫苗佐劑制備:在疫苗佐劑(如鋁佐劑、脂質(zhì)體)生產(chǎn)中,作為分散介質(zhì)用水,低離子含量確保佐劑粒徑均一(CV 值≤5%),提高疫苗免疫原性。
生物酶制劑生產(chǎn):用于酶制劑的純化與稀釋,高純度水質(zhì)避免酶活性受抑制,某生物制藥企業(yè)使用后,酶制劑保質(zhì)期延長(zhǎng)至 18 個(gè)月。
體外診斷試劑校準(zhǔn)品:作為校準(zhǔn)品的稀釋液,穩(wěn)定的 TOC 與電阻率確保校準(zhǔn)品賦值準(zhǔn)確,批間差異率≤1%。
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