原水預處理

• 原水箱：原水首*入原水箱，起到緩沖和穩(wěn)定原水供應的作用，防止原水壓力和流量的波動對后續(xù)處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，確保整個系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。原水箱的容量通常根據(jù)原水供應的穩(wěn)定性和后續(xù)處理環(huán)節(jié)的需求來確定，一般能滿足設備數(shù)小時的用水量，避免因原水供應中斷而導致設備停機。

• 多介質過濾器：原水經(jīng)原水泵從原水箱抽出后，進入多介質過濾器。該過濾器內部裝填有石英砂、無煙煤等不同粒徑的過濾介質，這些介質按照一定的級配分層排列，形成一個多層過濾結構。當原水通過多介質過濾器時，水中的大顆粒懸浮物，如泥沙、鐵銹等，會被層層攔截，從而有效降低水的濁度。這一步驟不僅能保護后續(xù)設備免受大顆粒雜質的磨損和堵塞，還能為后續(xù)的精細處理創(chuàng)造良好的進水條件，延長后續(xù)設備的使用壽命，提高整個系統(tǒng)的運行效率。

• 活性炭過濾器：經(jīng)過多介質過濾的水接著流入活性炭過濾器?；钚蕴烤哂懈叨劝l(fā)達的孔隙結構，其比表面積巨大，能夠吸附水中的多種雜質。在這個環(huán)節(jié)，活性炭主要吸附水中的有機物、余氯、部分重金屬離子以及異味和色素等。水中的余氯具有強氧化性，會對后續(xù)的反滲透膜造成不可逆的氧化損傷，而活性炭的吸附作用可以有效去除余氯，保護反滲透膜。同時，去除有機物和部分重金屬離子也有助于提高水質，減少對工業(yè)生產(chǎn)過程的潛在影響，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質量不受水質因素的干擾。

• 軟化器（根據(jù)原水硬度情況）：若原水硬度較高，水中的鈣、鎂等硬度離子可能會在設備和管道內形成水垢，影響設備的熱傳遞效率、降低管道的通水量，甚至導致設備損壞。因此，當原水硬度超標時，水會進入軟化器。軟化器內填充有離子交換樹脂，通過離子交換反應，將水中的鈣、鎂離子置換出來，從而降低水的硬度，確保后續(xù)處理過程中不會因水垢問題而影響設備的正常運行和純化水的質量，保證工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

• 精密過濾器：預處理的最后一道工序是精密過濾器，其濾芯通常采用 5 微米或更小的精度，能夠進一步攔截水中殘留的微小顆粒雜質、膠體等，確保進入反滲透系統(tǒng)的水的顆粒物質含量極低。這些微小雜質如果進入反滲透膜，可能會堵塞膜孔，降低反滲透膜的通量和脫鹽率，縮短膜的使用壽命。精密過濾器的存在有效地保護了反滲透膜不受污染和堵塞，保證了反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效脫鹽性能，為生產(chǎn)高質量的純化水奠定了堅實的基礎。

反滲透處理

• 一級反滲透：經(jīng)過預處理后的水在高壓泵的作用下進入一級反滲透系統(tǒng)。反滲透膜是一種具有高度選擇性的半透膜，其孔徑非常小，能夠在高壓環(huán)境下，只允許水分子通過，而將溶解性鹽類、重金屬離子、微生物、膠體等雜質幾乎全部截留，濃水則被排出系統(tǒng)。一級反滲透過程可去除水中約 95% - 99% 的鹽分，顯著提高水的純度，是整個純化水制備工藝的核心步驟之一。通過這一步驟，水中的大部分雜質被有效去除，為后續(xù)進一步的深度處理提供了可靠的基礎，使得水的質量能夠滿足許多工業(yè)生產(chǎn)對水質的基本要求，如一些對水質要求不是特別苛刻的化工、機械加工等行業(yè)的一般性生產(chǎn)用水，確保生產(chǎn)過程的順利進行，同時也為后續(xù)的深度處理減輕了負擔，降低了整體處理成本。

• 二級反滲透（可選）：對于一些對水質要求更高的工業(yè)領域，如電子、制藥、食品飲料等行業(yè)，一級反滲透產(chǎn)水可能無法其生產(chǎn)需求。在這種情況下，一級反滲透產(chǎn)水會進入中間水箱暫存，然后經(jīng)二級高壓泵再次加壓進入二級反滲透系統(tǒng)。二級反滲透膜的精度比一級反滲透膜更高，能夠進一步去除水中殘留的少量鹽分和其他雜質，使水的純度更上一層樓，滿足更為嚴格的工業(yè)生產(chǎn)用水標準。二級反滲透的存在大大提高了設備的適用性和靈活性，能夠根據(jù)不同行業(yè)的需求，生產(chǎn)出不同純度等級的純化水，為企業(yè)提供了更多的選擇空間，有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質量和市場競爭力，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)對水質的嚴格要求。

離子交換與 EDI 處理（可選）

• 離子交換樹脂床：經(jīng)過反滲透處理后的水，雖然純度已經(jīng)較高，但仍可能含有微量的離子。對于一些對水質電導率要求極低的特殊工業(yè)應用，如電子芯片制造等行業(yè)，離子交換樹脂床可進一步發(fā)揮作用。離子交換樹脂床內填充有陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，通過離子交換作用，去除水中殘余的陽離子和陰離子，進一步降低水的電導率，提高水的電阻率，使其達到更高的純度標準。然而，離子交換樹脂在使用一段時間后會達到飽和狀態(tài)，需要進行再生處理，以恢復其交換能力。再生過程通常需要使用酸堿等化學試劑，操作相對復雜，且會產(chǎn)生一定的化學廢水，需要進行妥善處理，以避免對環(huán)境造成污染。

• EDI 系統(tǒng)：電去離子（EDI）技術是一種更為*和環(huán)保的深度除鹽方法，在一些對水質要求高且注重環(huán)保的工業(yè)場景中得到廣泛應用。EDI 裝置利用電化學反應和離子交換膜的選擇透過性，在電場作用下連續(xù)去除水中的離子，無需酸堿再生，具有操作簡便、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點。它能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出高純度的純化水，確保水質符合各種工業(yè)生產(chǎn)的嚴格要求，并且減少了化學藥劑的使用，降低了對環(huán)境的潛在影響，符合現(xiàn)代工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的理念。同時，EDI 系統(tǒng)的自動化程度較高，能夠實現(xiàn)無人值守運行，減少了人工操作的繁瑣和誤差，提高了生產(chǎn)效率和設備的穩(wěn)定性。

后處理與儲存

• 殺菌消毒：經(jīng)過深度處理后的純化水進入儲存水箱前，需進行殺菌消毒處理，以防止微生物在水箱內滋生繁殖，污染純化水。常見的殺菌方式包括紫外線殺菌和臭氧殺菌。紫外線殺菌器利用特定波長的紫外線照射水體，破壞微生物的 DNA 結構，使其失去活性，從而達到殺菌的目的。這種殺菌方式具有快速、高效、無殘留等優(yōu)點，不會對水質產(chǎn)生二次污染。臭氧殺菌則是通過向水中通入臭氧，利用臭氧的強氧化性殺滅細菌、病毒和真菌等微生物。臭氧不僅具有殺菌作用，還能氧化分解水中的一些有機物，進一步提高水質。然而，臭氧殺菌后需要進行一定時間的曝氣，以去除水中殘留的臭氧，避免對后續(xù)使用造成影響。

• 超濾（可選）：為了進一步去除水中可能殘留的微量大分子有機物、膠體、細菌內毒素等雜質，在殺菌消毒后可設置超濾系統(tǒng)。超濾膜的孔徑一般在 0.001 - 0.1 微米之間，能夠有效截留這些微小雜質，同時允許水分子和小分子物質自由通過，確保純化水的質量更加穩(wěn)定可靠，提高純化水的安全性和純凈度。超濾系統(tǒng)在一些對水質要求的工業(yè)領域，如生物制藥、電子制造等行業(yè)中具有重要作用，能夠滿足這些行業(yè)對水質的純凈要求，為產(chǎn)品的質量和性能提供有力保障，提升企業(yè)的核心競爭力。

• 儲存水箱：處理后的純化水最終被收集到儲存水箱中。儲存水箱采用優(yōu)質的 316L 不銹鋼材質制成，內部經(jīng)過拋光處理，以防止微生物滋生和雜質沉積。水箱配備有呼吸器、液位傳感器、溫度傳感器等附件，呼吸器可防止外界空氣直接進入水箱而污染純化水，液位和溫度傳感器則用于實時監(jiān)控水箱內的水位和水溫，確保儲存過程的安全與穩(wěn)定，保證隨時為工業(yè)生產(chǎn)提供充足、優(yōu)質的純化水，滿足不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)和產(chǎn)品的用水需求，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)運營，確保工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質量的一致性。

水質監(jiān)測與自動化控制

• 在線水質監(jiān)測：整個 2 噸工業(yè)反滲透純化水設備配備了*的在線水質監(jiān)測系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)測原水、各處理階段產(chǎn)水以及最終純化水的關鍵水質指標，如電導率、電阻率、pH 值、溶解氧、顆粒計數(shù)、微生物含量等。通過這些實時數(shù)據(jù)的反饋，操作人員可以及時了解設備的運行狀況和水質變化情況，以便在出現(xiàn)水質異常時迅速采取相應的措施進行調整和處理，確保純化水的質量始終穩(wěn)定符合工業(yè)生產(chǎn)的要求，保障生產(chǎn)過程的順利進行，避免因水質問題導致產(chǎn)品質量不合格，減少生產(chǎn)損失和質量風險。

• 自動化控制系統(tǒng)：設備采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個工藝流程的精確控制和自動化運行。該系統(tǒng)能夠根據(jù)預設的參數(shù)和邏輯，自動控制原水泵、高壓泵、加藥裝置、閥門、殺菌設備、超濾系統(tǒng)等各個部件的啟停和運行狀態(tài)，并對設備的運行過程進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄。例如，當進水壓力或流量發(fā)生變化時，控制系統(tǒng)會自動調節(jié)原水泵的轉速，以保證預處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；在反滲透系統(tǒng)中，根據(jù)電導率的監(jiān)測數(shù)據(jù)自動調整高壓泵的壓力和反滲透膜的清洗周期，確保脫鹽效果和膜的使用壽命；當水箱液位達到設定的上限或下，自動控制進水或出水閥門的開閉，實現(xiàn)自動補水和排水功能。自動化控制系統(tǒng)的應用不僅大大提高了設備的運行效率和穩(wěn)定性，減少了人工操作的繁瑣和誤差，還能夠實現(xiàn)設備的無人值守運行，降低運行成本，同時確保純化水的生產(chǎn)質量和供應的可靠性，為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)提供持續(xù)、穩(wěn)定的優(yōu)質水源保障，有助于企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，增強市場競爭力，推動工業(yè)行業(yè)的發(fā)展。