应用领域 |
环保,食品/农产品,化工,电子/电池,制药/生物制药 |
苏州BR-500L制药厂医疗纯化水设备通过以上工艺处理流程,结合严格的水质监测和自动化控制技术,能够稳定、高效地生产出符合制药厂医疗要求的高纯度纯化水,确保药品生产的质量和安全性,为医疗工作的顺利开展提供可靠的保障。
苏州BR-500L制药厂医疗纯化水设备的工艺介绍:
原水水箱:原水首*入原水水箱,起到储存和缓冲的作用,平衡原水的水压和水量波动,为后续处理提供稳定的水源。
多介质过滤器:原水经原水泵加压后进入多介质过滤器,内部装填有石英砂、无烟煤等多种滤料。通过滤料的层层过滤,可有效去除水中的大颗粒悬浮物、泥沙、铁锈等杂质,降低水的浊度,保护后续设备免受大颗粒杂质的磨损和堵塞。
活性炭过滤器:经过多介质过滤的水接着进入活性炭过滤器,活性炭具有丰富的孔隙结构和巨大的比表面积,能吸附水中的有机物、余氯、部分重金属离子以及异味和色素等,提高水的纯净度,防止余氯对后续反渗透膜造成氧化破坏。
软化器:若原水硬度较高,需经过软化器处理。软化器内的离子交换树脂通过离子交换反应,去除水中的钙、镁等硬度离子,防止在管道和设备中形成水垢,影响设备的正常运行和纯化水的质量。
保安过滤器:预处理的最后一道工序是保安过滤器,其滤芯通常为 5 微米或更小的精度,能够进一步拦截水中残留的微小颗粒杂质、胶体等,确保进入反渗透系统的水的颗粒物质含量极低,?;し瓷改げ皇芪廴竞投氯?。
一级反渗透:经过预处理后的水在高压泵的作用下进入一级反渗透系统。反渗透膜具有极小的孔径,在高压环境下,只允许水分子通过,而将溶解性盐类、重金属离子、微生物、胶体等杂质几乎全部截留,浓水则被排出系统。一级反渗透可去除水中约 95%-99% 的盐分,显著提高水的纯度1。
二级反渗透:对于制药厂医疗用水,通常采用双级反渗透工艺。一级反渗透产水进入中间水箱暂存后,经二级高压泵再次加压进入二级反渗透系统。二级反渗透膜的精度更高,能够进一步去除水中残留的少量盐分和其他杂质,使水的纯度更高,满足更为严格的制药和医疗用水需求14。
离子交换树脂床:经过反渗透处理后的水,虽然纯度已经较高,但仍可能含有微量的离子。离子交换树脂床可通过离子交换作用,去除水中残余的阳离子和阴离子,进一步降低水的电导率,提高水的电阻率,使其达到更高的纯度标准3。
EDI 系统:电去离子(EDI)技术也是一种*的深度除盐方法。EDI 装置利用电化学反应和离子交换膜的选择透过性,在电场作用下连续去除水中的离子,无需酸碱再生,具有操作简便、环保节能等优点,能够稳定地生产出高纯度的超纯水,确保水质符合制药厂医疗用水的严格要求1。
杀菌消毒:经过深度处理后的纯化水进入储存水箱前,需进行杀菌消毒处理,以防止微生物在水箱内滋生繁殖,污染纯化水。常见的杀菌方式包括紫外线杀菌和臭氧杀菌。紫外线杀菌器利用特定波长的紫外线照射水体,破坏微生物的 DNA 结构,使其失去活性;臭氧杀菌则是通过向水中通入臭氧,利用臭氧的强氧化性杀灭细菌、病毒和真菌等微生物1。
超滤:为了进一步去除水中可能残留的微量大分子有机物、胶体、细菌内毒素等杂质,在杀菌消毒后可设置超滤系统。超滤膜的孔径一般在 0.001-0.1 微米之间,能够有效截留这些微小杂质,同时允许水分子和小分子物质自由通过,确保纯化水的质量更加稳定可靠1。
储存水箱:处理后的纯化水最终被收集到储存水箱中。储存水箱采用优质的 316L 不锈钢材质制成,内部经过抛光处理,以防止微生物滋生和杂质沉积。水箱配备有呼吸器、液位传感器、温度传感器等附件,确保储存过程的安全与稳定1。
在线水质监测:整个纯化水设备配备了*的在线水质监测系统,能够实时监测原水、各处理阶段产水以及最终纯化水的关键水质指标,如电导率、电阻率、pH 值、溶解氧、颗粒计数、微生物含量等1。
自动化控制系统:设备采用自动化控制系统,实现对整个工艺流程的精确控制和自动化运行。该系统能够根据预设的参数和逻辑,自动控制原水泵、高压泵、加药装置、阀门、杀菌设备、超滤系统等各个部件的启停和运行状态,并对设备的运行过程进行实时监控和数据记录1。
苏州BR-500L制药厂医疗纯化水设备通过以上工艺处理流程,结合严格的水质监测和自动化控制技术,能够稳定、高效地生产出符合制药厂医疗要求的高纯度纯化水,确保药品生产的质量和安全性,为医疗工作的顺利开展提供可靠的保障。