上海制藥純化水設備技術特征

1.系統采用全自動控制(同時亦可采用手動控制）,系統運行時可設定自動反洗,再生程序；

2.一級反滲透和二級反滲透設有回流管道,反滲透設備設有化學清洗裝置和消毒裝置；

3.在一級反滲透和二級反滲透間設有 PH調節(jié)裝置,以保證設備產水電導率符合藥典要求；

4.二級反滲透膜采用帶正電荷的抗污染反滲透膜,以保證反滲透設備能長期穩(wěn)定運行；

5.一級反滲透管路采用 304不銹鋼材料,二級反滲透采用 316L 不銹鋼材料；

6.在地一級反滲透和第二級反滲透設備中均裝有在線電導檢測儀表,產水電導率可隨時觀看；

7.一級反滲透前設有低壓保護開關,二級反滲透前設有低壓保護和高壓保護開關；

8.一級,二級反滲透水回收率可調整,一級反滲透回收率 60%－65%,二級反滲透回收率70%；

9.前處理裝置均采用件；前處理設備間管路采用 UPVC管材。

10.純化水儲水罐帶呼吸過濾器,輸送管道裝有紫外線殺菌器和微孔過濾器,保證純水符合衛(wèi)生要求。

上海制藥純化水設備工藝流程

1.原水箱→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→保安過濾器→地一級反滲透→PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透→純化水箱→殺菌系統→純化水輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點

2.原水箱→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→保安過濾器→地一級反滲透→PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透→純水箱→中間水泵→EDI系統→純化水箱→殺菌系統→純化水輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點

3.原水箱→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→保安過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→純化水箱→殺菌系統→純化水輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點

上海制藥純化水設備概況

（1）結構設計應簡單,可靠,拆裝簡便。

（2）為便于拆裝,更換,清洗零件,執(zhí)行機構的設計盡量采用的標準化,通用化,系統化零部件。

（3）設備內外壁表面,要求光滑平整,*,容易清洗,滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理,以耐腐蝕,防止生銹。設備外面避免用油漆,以防剝落。

（4）制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。

（5）注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質低碳不銹鋼或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備注射用水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。

（6）純化水儲存周期不宜大于24小時,其儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒,耐腐蝕,不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑,接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面,溫度壓力等參數的傳感器。對儲罐要定期清洗,消毒滅菌,并對清洗,滅菌效果驗證。

（7）制藥用水的輸送

1）純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗,消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合,壓縮空氣和氮氣須凈化處理。

2）純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設計應簡潔,應避免盲管和死角。管路應采用不銹鋼管或經驗證無毒,耐腐蝕,不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用*的衛(wèi)生級閥門,輸送純化水應標明流向。

3）輸送純化水和注射用水的管道,輸送泵應定期清洗,消毒滅菌,驗證合格后方可投入使用。

五.GMP的相關要求

1,結構設計應簡單,可靠,拆裝簡便。

2,為便于拆裝,更換,清洗零件,執(zhí)行機構的設計盡量采用的標準化,通用化,系統化零部件。

3,設備內外壁表面,要求光滑平整,*,容易清洗,滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理,以耐腐蝕,防止生銹。設備外面避免用油漆,以防剝落。

4,制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。

5,注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質低碳不銹鋼或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備注射用水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。

6,純化水儲存周期不宜大于24小時,其儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒,耐腐蝕,不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑,接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面,溫度壓力等參數的傳感器。對儲罐要定期清洗,消毒滅菌,并對清洗,滅菌效果驗證。