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双效强制循环蒸发器

一、强制循环蒸发器的工艺特点物料在强制循环蒸发器中加热被外力循环泵带动在蒸发管内保持高流速强制循环，流动的速度快，物料受热均匀，传热系数高，蒸发停留时间短能防止干壁现象，对于处理有晶体析出、粘度大、结晶、结垢、浓缩倍数大的物料具有较大优势。加热浓缩后的物料通过循环泵顶部出来直接进入蒸发分离器，气液分离效果好，而且控制换热器与结晶器之间的距离能形成静压头，汽化只在结晶器内发生，延缓结垢速度

二、强制循环蒸发器的工作流程实际生产中强制循环蒸发器的加料流程方式有三种分别是并流、逆流、平流，我们来逐个介绍流程特点。1、并流工艺，当蒸汽与溶液的流向相同、由于一效顺序依次进入末效的工艺被称为并流加料法，该工艺的物料运输依靠效数间的压力差无需泵组，所以当一效溶液流入温度压力较低的另一效时，也会发生闪蒸现象，产生的二次蒸汽也将参与到后续生产中。2、逆流工艺，溶液和蒸汽流向相反，成为逆流加料，效数间由低压向高压流动，因此需要泵组运输，各效的蒸发均在沸点下进行。3、平流工艺，物料蒸汽同时进入各效中完成蒸发，再各自排出，该工艺的物料单独进料出料，适

双效强制循环蒸发器

一、蒸发器效率变低的原因

大部分的蒸发器在使用一段时间后效率突然降低都是因为在管壁的内侧发了结垢和堵塞，垢层的成分多为杂盐结晶，传热系数远低于金属，所以就发生了蒸发效率变低，影响到企业生产效率。因为蒸发器多数情况下会处理工业废水，水体内盐分等有机物较多，随着温度的升高结晶颗粒析出，一部分附着在管壁内侧，随着使用年限的增加，垢

二、蒸发器堵管原因

蒸发器的堵塞多半是因为处理的溶液内含有大量钙镁离子，以及盐结晶成分，如果原水中含有的钙镁量较大，在蒸发受热过程中钙、镁、盐类等杂质在受热后，吸收热量的钙镁杂质发生化学反应，生成难溶物质随着蒸发的持续，析出物质会成为固体沉淀析出附着在管壁受热面内壁上。

三、蒸发器堵管后怎么解决

钙镁离子引起的结垢可以在废水进入蒸发器前进行化学处理，调节水体中的成分，降低浓度后能缓解结垢情况。如果是非钙镁离子造成的堵塞要考虑物料是否为易结晶或易粘稠物料，蒸发过程造成的浓缩粘稠物料可能会附着在管壁上形成结焦，比如牛乳中的蛋白质、矿物质、果胶、糖分、等热敏性物质在结焦时物质会堆积在传热面上，随着蒸发时间和工作的时长，传热面的堆积物增加，甚至会造成设备无法正常运转。