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二手316材质MVR结晶蒸发器报价
若蒸发结晶器出现腐蚀，首先需要分析腐蚀发生的原因，并根据原因，决定是否利用高分子复合材料做防腐修复。
1、蒸汽冲刷腐蚀。根据曾经出现泄漏的情况进行分析，在换热器壳程压力低的情况下，管板泄漏的几率低，壳程走中压蒸汽，上管板距离蒸汽入口近，容易产生冲刷腐蚀?；蝗绕鞴苁嬖谖虏钣α?，造成管板与换热管连接处泄漏。
2、垢下腐蚀。悬浮于母液中的聚乙烯蜡在换热器管束上，形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀。虽然在管板面涂刷环氧富锌漆进行阴极?；?，但母液对管板面防腐漆的冲刷严重，未能起到防腐作用。管板垢下腐蚀因本身电化学腐蚀存在自催化作用，加速管板腐蚀，使管板局部金属减薄，腐蚀穿透管板焊口，造成管面泄漏。
3、流速腐蚀?；蝗绕鞴艹潭氯螅雀汉珊痛炔?，使传热热阻增加，进而使总传热系数减小，增加传热面积，从而弥补因堵塞热阻的增加而导致总传热系数减小。
在蒸发结晶器的运行中，大多因使用或产生酸、碱、盐、废水经过中和后，含有较高盐分，对生化处理产生不好影响。对于含盐废水，大多采用蒸发结晶器进行蒸发结晶。
采用高新纳米技术，可以明显提高涂料的耐磨、耐酸碱、耐高温、耐磨等功效，也可以为蒸发结晶器提供具有高耐磨性、高附着力、耐候性强、抗热震的?；ね坎?。
结晶室在导流筒作用下呈锥形，自下而上，截面积逐渐加大，因此，固液混合物在蒸发结晶器内流动时，流速逐渐降低。
因沉降原理，晶体因比重大，沉降速度加快，并且，在蒸发结晶器底部有锥形底，更利于物料沉降，排出。并在蒸发室中部位置有导流筒，利于物料实现固液分离，晶体在导流作用下，沉降至底部。蒸发室靠边，母液与循环管与循环泵连接。循环泵将物料送至加热器，加热后，沿着切线方向再次进入蒸发分离室，不断的实现循环。析出的晶体经过淘析腿进入晶浆泵出料。
浓缩设备冷却水入口温度低，导致蒸发结晶器真空度升高。虽然真空度在增加，也导致加热蒸汽与材料沸点间的有效温差也在增加，但更利于增加热传递，并加快蒸发速率。因二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，因此，也在增加蒸汽消耗。
因低压或蒸汽流速，导致蒸发速率降低。
在使用分离器的蒸发结晶器中，因堵塞水分离器而引起冷凝水排放效果变差，导致加热器水严重。若加热蒸汽的质量差，或冷蒸汽管的隔缘性差，导致加热器内部的水严重，致使传热困难，导致蒸发结晶器的真空度升高。
加热器表面出现严重焦化，降低加热面的传热系数，蒸发速度减小，蒸发结晶器的真空度大于标准值。
当蒸发结晶器发生结垢情况，或换热器内的其他位置结垢，也会影响受热面的传热系数，降低蒸发速度，进而致使蒸发结晶器的真空度异常。
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