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出售12吨二手搪瓷反应釜设备
因为，搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、食品等工业，所以设备的材质要求较高，并且各种使用性能突出，从而完成使用，但是有用户会认为设备长时间使用会变脆，所以为了更好得进行使用，我们需要将其变脆原因进行介绍，从而合理的进行避免。
1、反应釜机筒和喷嘴的温度太低，这种时候要调高。反之如果反应釜材料容易降解，应提高机筒和喷嘴的温度。
2、降低反应釜螺杆预成型的背压和速度。使材料稍松，并减少剪切过热引起的塑料降解。
3、模具温度太高，脱模困难。反应釜容易开裂，因为模具温度太低，塑料冷掉得太早，熔接不好。
4、模腔型芯应有适当的脱模斜度。当型芯难以脱模时，需要提高型腔温度，缩短冷掉时间。当腔体难以移除时，有必要降低腔体温度并延长冷掉时间。
5、使用尽可能少的金属嵌件，这可能会增加产品的脆性。
导致搪玻璃反应釜变脆的原因主要是跟设备使用不当有关，所以在使用时，还是要按照规定的操作要求进行，并且根据上述制定相关的预防措施，从而保证其搪玻璃的稳定性和强度。
搪瓷反应釜大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是品质好的低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁较为普遍。前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。如果其表面出现损坏，那一定会影响设备的使用寿命，加大企业成本，所以掌握一定的表面处理工作非常关键。
表面处理：反应釜的底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。
磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。反应釜损坏后到搪瓷厂进行复搪，须进行热处理，以消除爆瓷部位基材渗入的氢。喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
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