超压泄放装置不能由使用单位随意进行选型和设置。根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关规定，危险化学品建设项目须进行安全设施的设计。设计单位从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物浓度等重要参数进行严格的调控。二手3000升搪瓷反应釜设计时还应考虑在压力失控情况下，合理科学地设计超压泄放装置，以保证设备安全。

响搪瓷反应釜质量的几个因素

1.加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应消除，如消除不会导致搪瓷爆瓷。

2.静电穿刺：当搪瓷反应釜搅拌带有悬浮物的液体时，悬浮物与搪瓷产生强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，会产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀;

3.热应力损坏：反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起，由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，搪瓷釜制成后，其搪瓷即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力，投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急导致爆瓷;

4.搪烧质量欠佳：有些反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好，影响搪瓷釜使用寿命;

5.机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。二手3000升搪瓷反应釜因此使用过程中应严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷;

6.基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家采用Q235钢代用胚体，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程中气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低，搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷;

7.析氢腐蚀：反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，使用酸性除垢剂清除污垢和夹套中的冷却液偏酸性都会导致金属发生析氢腐蚀，使搪瓷发生破裂;