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产品简介
详细介绍
二手5000r/min卧式螺旋卸料沉降离心机 用户可根据被分离物料（悬浮液）的物性、分离要求、处理能力、工艺要求等因素综合考虑，合理选择好离心机的工作参数，这样可获得较满意的分离效果和经济效益。
卧螺离心机的型号参数
| 型号 | LW250*1075 | LW300*1350 | LW355*1600 | LW400*1800 | LW450*1350 |
| 转鼓直径mm | 250 | 300 | 355 | 400 | 450 |
| 转鼓长度mm | 1075 | 1350 | 1600 | 1800 | 1350 |
| 长直径比 | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4.5 | 1:4.5 |
| 转速r/min | 5000 | 4200 | 3800 | 3400 | 3400 |
| 分离因素g | 3525 | 3000 | 2868 | 2587 | 2587 |
| 螺旋差速r/min | 2-25无极可调 | 5-30无极可调 | 2-20无极可调 | 2-25无极可调 | 2-25无极可调 |
| 电机功率kw | 主7.副4 | 主11.副4 | 主15.副7.5 | 主22.副7.5 | 主22.副7.5 |
| 驱动方式 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 |
| 噪音ad（A） | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 |
卧螺离心机的型号参数
| 型号 | LW450*2000 | LW500*2000 | LW530*2280 | LW580*2500 | LW650*2800 |
| 转鼓直径mm | 450 | 500 | 530 | 580 | 650 |
| 转鼓长度mm | 2000 | 2000 | 2280 | 2500 | 2800 |
| 长直径比 | 1:4.5 | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4 |
| 转速r/min | 3400 | 3000 | 2700 | 2500 | 2500 |
| 分离因素g | 3000 | 2860 | 2150 | 2028 | 2237 |
| 螺旋差速r/min | 2-25无极可调 | 5-30无极可调 | 2-20无极可调 | 2-25无极可调 | 2-25无极可调 |
| 电机功率kw | 主22.副7.5 | 主37.副15 | 主45.副15 | 主55.副18.5 | 主90.副22 |
| 驱动方式 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 |
| 噪音ad（A） | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 |
五、悬浮液物料的特性
a、物料中固相粒子越大，则越易分离，固相颗粒大小不一时，小粒子固相决定其最终分离效果，该机一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特别细小时，即不会沉降分离出来，而随澄清液一起排出；最终的分离效果取决于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分离效果越好；反之分离效果越差。
b、一般结晶状固相与纤维状的固相较易分离，絮状物、膏状物固相较难分离，因絮状物膏状物固相的最大水溶性较大，螺旋推沉渣时，易打滑而影响分离效果，所以在分离絮状物与膏状物固相时流量不宜过大。
c、固相与液相的重量差越大，则分离越好，反之分离效果越差
d、液相粘度越小越易分离，液相粘度越高时，澄清液中夹带固相增多，分离效果变差，这时可提高物料温度，降低粘度来改善分离效果(最高进料温度不大于95℃。
六、进料流量(即处理量)的选择
按分离的角度来说，进料流量越小，物料在转鼓内轴向流速越小，则物料在转鼓内的停留时间越长，分离效果越好。随着进料量增大，轴向流量增加，物料在转鼓内停留时间减小分离效果变差，离心机的进料量还受螺旋的最大排渣能力限制，进料量过大，被分离出的沉渣将无法及时排出而引起转鼓的堵料，所以在使用时应按物料特性、分离要求和物料的含固量大小，选择适宜的进料流量，一般含固量较大时进料量不宜过大，可对各种流量的分离效果作出比较后确定适宜的进料流量，一般对于难分离的物料建议流量不宜过大，易分离的物料流量可大些，但要注意螺旋的最大排渣量，否则将会引起堵料。
七、卧螺离心机主要部件
1、转鼓
是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱-圆锥柱形转子，设计成这种形状是为了获得更好的分离性能，转鼓高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重的固体颗粒就会从液体中分离出来。转鼓圆柱部分是为了便于滤液的澄清（离心分离），圆锥部分有利于固体物料脱水。
二手5000r/min卧式螺旋卸料沉降离心机