阻垢剂指南
阻垢剂的添加需结合水质、系统特点及药剂类型，以下为关键步骤和注意事项：

一、添加前的准备工作

1. 水质分析

• 检测水的硬度（Ca2?、Mg2?）、碱度（HCO??）、pH、氯离子（Cl?）、温度、悬浮物等。

• 明确主要成垢离子（如碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐等），选择针对性阻垢剂。

• 示例：高硫酸根水质需选用对硫酸钙有效的阻垢剂（如EDTMPS、PAAS）。

2. 系统检查

• 确认循环水系统材质（金属、塑料等），避免药剂与设备不兼容。

• 检查水流速度、停留时间、浓缩倍数等参数，影响药剂分散效果。

二、阻垢剂类型与选择

三、添加量计算

1. 经验法

• 初始投加量：通常为5~20 mg/L（根据水质调整）。

• 维持量：2~10 mg/L（需通过实验优化）。

• 示例：某循环水系统硬度为300 mg/L（以CaCO?计），可先按10 mg/L投加，监测结垢情况。

2. 科学实验法

• 静态阻垢实验：配制人工硬水，加入不同剂量阻垢剂，恒温静置后测结垢量，计算阻垢率。

• 动态模拟实验：使用小型循环装置模拟现场水流，观察长期阻垢效果。

四、阻垢剂添加添加方式

1. 加药位置

• 在循环水系统的水泵入口处或管道混合器前投加，确保充分混合。

• 避免在死角或停滞区域加药，防止局部浓度过高。

2. 加药设备

• 连续加药：使用计量泵或自动加药装置，保持浓度稳定。

• 间歇加药：适用于小型系统，需定期人工投加并搅拌。

3. 注意事项

• 药剂需充分溶解后投加（可提前配制成溶液）。

• 避免与氧化性杀菌剂（如次氯酸钠）同时投加，防止失效。

五、效果监测与调整

1. 监测指标

• 定期检测循环水的硬度、碱度、pH、浊度及电导率。

• 观察换热器、管道等设备的结垢情况（可通过挂片法或内窥镜检查）。

2. 调整策略

• 若结垢严重，增加阻垢剂浓度或更换更高效的药剂。

• 若出现腐蚀，检查缓蚀剂是否不足或与其他药剂不兼容。

• 配合杀菌灭藻剂控制微生物黏泥，避免垢下腐蚀。

六、阻垢剂添加常见问题与解决

1. 阻垢剂失效

• 原因：水质突变（如硬度升高）、投加量不足、微生物污染。

• 对策：重新检测水质，补充投加或更换药剂，加强杀菌。

2. 泡沫过多

• 原因：部分有机膦酸类药剂表面活性强。

• 对策：添加消泡剂或切换为低泡配方（如聚羧酸类）。

3. 系统腐蚀

• 原因：阻垢剂与缓蚀剂不匹配，或局部缺氧。

• 对策：选择含缓蚀功能的复合配方，或补充锌盐、钼酸盐。

七、安全与环保

1. 操作安全

• 佩戴防护手套、护目镜，避免皮肤接触或吸入药剂。

• 泄漏处理：用沙土吸收后妥善处置，避免污染水体。

2. 环保要求

• 优先选择无磷、可生物降解的环保型阻垢剂（如PASP、PESA）。

• 废弃药剂需按当地法规处理，禁止直接排放。

八、总结

1. 精准选型：根据水质和系统材质选择阻垢剂类型。

2. 科学投加：通过实验确定最佳浓度，采用连续加药方式。

3. 动态管理：定期监测水质和设备状态，及时调整药剂方案。

4. 协同处理：配合杀菌、清洗、排污等措施，确保系统长效稳定。

如需进一步优化方案，建议联系专业水处理公司进行现场诊断和定制化服务。