在水泥與石灰攪拌過程中，泡沫問題可能由物理混入空氣、添加劑反應(yīng)或材料表面活性物質(zhì)引起。以下是針對該場景的消泡劑選擇與應(yīng)用建議：

一、泡沫產(chǎn)生原因

1. 物理因素：攪拌時(shí)空氣混入水中形成氣泡。

2. 化學(xué)因素：石灰與水反應(yīng)放熱，可能加速某些添加劑（如減水劑、纖維素醚）的表面活性作用，導(dǎo)致泡沫穩(wěn)定。

3. 材料特性：若使用含羥基或醚鍵的添加劑（如MC增稠劑），可能增加泡沫穩(wěn)定性。

二、水泥攪拌石灰消泡劑消泡劑類型與選擇

1. 常用消泡劑分類

2. 水泥攪拌石灰消泡劑推薦方案

• 優(yōu)先選擇：聚醚改性消泡劑或水性有機(jī)硅乳液（如聚二甲基硅氧烷共聚物），兼顧消泡效率與水泥/石灰體系的相容性。

• 避免：含蠟或?yàn)r青基消泡劑，可能影響材料粘結(jié)性。

三、應(yīng)用場景與添加量

1. 濕拌砂漿/混凝土

• 添加方式：按總量0.1%~0.3%加入水中或與輔料預(yù)混。

• 示例：每立方米砂漿添加200~500g消泡劑（具體需試驗(yàn)調(diào)整）。

• 注意：避免直接倒入水泥中，防止局部富集。

2. 干粉砂漿（如砌筑/抹灰砂漿）

• 固體消泡劑：按水泥量的0.5%~1.5%摻入干粉中混合均勻。

• 液體消泡劑：可噴灑在攪拌水中，或預(yù)先溶解于溶劑。

四、注意事項(xiàng)

1. 相容性測試：

• 先小試消泡劑對砂漿凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及施工性的影響，避免過量導(dǎo)致泌水或強(qiáng)度下降。

• 關(guān)注消泡劑與石灰（強(qiáng)堿性）的適應(yīng)性，防止分層或失效。

2. 環(huán)保要求：

• 選擇無APEO、無重金屬的消泡劑，符合《GB 18582-2020》建筑用墻面涂料標(biāo)準(zhǔn)。

• 水性消泡劑更適用于綠色建材場景。

3. 存儲與安全：

• 密封避光保存，避免低溫凍結(jié)或高溫老化。

• 施工時(shí)佩戴防護(hù)裝備，防止飛濺刺激。

五、替代解決方案

• 物理除泡：加強(qiáng)攪拌工藝（如真空脫水、延長攪拌時(shí)間），減少空氣混入。

• 調(diào)整配方：減少引氣型添加劑（如某些減水劑）用量，優(yōu)化砂膠比。

通過合理選擇消泡劑并控制添加量，可有效解決水泥與石灰攪拌中的泡沫問題，同時(shí)保障材料性能和施工質(zhì)量。建議結(jié)合實(shí)際工況進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。