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安全帽下颏带强度侧向刚性测试仪价格
安全帽下颏带强度侧向刚性测试仪厂家
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安全帽下颏带强度侧向刚性测试仪厂家
仪器特征
控制系统 | 采用微电脑自动控制系统，液晶屏显示，试验过程为全自动控制，全程程序自动采集、处理、分析试验数据，无需人工计算；全自动调速，试验完毕，自动显示试验结果；操作方便，数据准确 |
加载速度及力值 | 试验过程中的加载速率和力值满足GB/T2812-2006和EN397中测试方法的要求。 |
自动变速系统 | 该设备采用了新型的结构原理，为伺服电机变速控制，由单片机控制加载过程，加载速度可实现无极调速 |
测试系统 | 测力元件采用德国进口高精度专用拉压力数字传感器，精度0.5%。一套传感器即可自动完成试验，无需拆卸力值传感器，操作更方便智能 |
样夹 | 样夹：采用 45HRC材料不锈钢金属样夹，直径为100mm（国标），或者符合EN397中300*200平板 |
头模 | 符合《GB/T2812-2006 安全帽测试方法》标准的1#头模，带有稳定支撑，与模拟人造下颏组合使用 |
位移显示 | 侧向刚性测试报告中显示标准要求平板间位移Y1、Y2、Y3示值及最大变形D1示值和残余变形D2示值。 |
位移计算 | 侧向刚性测试根据脉冲信号自动计算位移。 |
限位功能 | 限位功能：设有上下限位警示装置，避免达到上下限位时损坏测距装置 |
力值显示 | 下颏带强度测试报告中显示下颏带断裂或松懈时的最大载荷。 |
界面显示 | 在试验过程中，仪器显示实时速率，实时试验状态，实时测试力值，侧向刚性中保持时间 |
试验结果 | 仪器可显示试验时间、自动锁存最大力值、自动计算最大变形、残余变形 |
三、主要技术指标
测量力值范围 | 0～750N，精度0.5%
|
位移测试装置 | 微电脑自动控制系统，根据脉冲信号自动计算；精度高，误差小，节省试验人员试验时间，精度0.1mm
|
下颏带强度试验人造下颏 | 直径为12.5mm±0.5mm， 相互平行且轴线的距离为75mm±2mm的刚性轴 |
时间计时装置
| 0~999s/m/h任意设置；精度0.01s |
测量力值精确度 | 1级 |
外形尺寸 | 450mm*450mm*600mm |
工作电源
| AC220V ，50Hz |
符合标准 | GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》、 GB/T 2811－2019《安全帽》、EN397 |
仪器特征
控制系统
采用微电脑自动控制系统，液晶屏显示，试验过程为全自动控制，全程程序自动采集、处理、分析试验数据，无需人工计算；全自动调速，试验完毕，自动显示试验结果；操作方便，数据准确
加载速度及力值
试验过程中的加载速率和力值满足GB/T2812-2006和EN397中测试方法的要求。
自动变速系统
该设备采用了新型的结构原理，为伺服电机变速控制，由单片机控制加载过程，加载速度可实现无极调速
测试系统
测力元件采用德国进口高精度专用拉压力数字传感器，精度0.5%。一套传感器即可自动完成试验，无需拆卸力值传感器，操作更方便智能
样夹
样夹：采用 45HRC材料不锈钢金属样夹，直径为100mm（国标），或者符合EN397中300*200平板
头模
符合《GB/T2812-2006 安全帽测试方法》标准的1#头模，带有稳定支撑，与模拟人造下颏组合使用
位移显示
侧向刚性测试报告中显示标准要求平板间位移Y1、Y2、Y3示值及最大变形D1示值和残余变形D2示值。
位移计算
侧向刚性测试根据脉冲信号自动计算位移。
限位功能
限位功能：设有上下限位警示装置，避免达到上下限位时损坏测距装置
力值显示
下颏带强度测试报告中显示下颏带断裂或松懈时的最大载荷。
界面显示
在试验过程中，仪器显示实时速率，实时试验状态，实时测试力值，侧向刚性中保持时间
试验结果
仪器可显示试验时间、自动锁存最大力值、自动计算最大变形、残余变形
三、主要技术指标
测量力值范围
0～750N，精度0.5%
位移测试装置
微电脑自动控制系统，根据脉冲信号自动计算；精度高，误差小，节省试验人员试验时间，精度0.1mm
下颏带强度试验人造下颏
直径为12.5mm±0.5mm， 相互平行且轴线的距离为75mm±2mm的刚性轴
时间计时装置
0~999s/m/h任意设置；精度0.01s
测量力值精确度
1级
外形尺寸
450mm*450mm*600mm
工作电源
AC220V ，50Hz
符合标准
GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》、 GB/T 2811－2019《安全帽》、EN397
安全帽下颏带强度侧向刚性测试仪价格
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