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湖南孚鋰創(chuàng)科技有限公司

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涂布方式的選擇和控制參數對鋰電池性能影響

閱讀:2248      發(fā)布時間:2023-6-28
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涂布方式的選擇和控制參數對鋰離子電池性能有著重要影響,主要表現在:

1.涂布干燥溫度控制:若涂布時干燥溫度過低。則不能保證極片全干燥,若溫度過高,則可能以為極片內部的有機溶劑蒸發(fā)太快,極片表面涂層出現龜裂、脫落等現象

2. 涂布面密度:若涂布面密度太小,則電池容量可能達不到標稱容量,若涂布面密度太大,則容易造成配料浪費,嚴重時如果出現正極容量過量,由于鋰的析出形成鋰枝晶刺穿電池隔膜發(fā)生短路,引發(fā)安全隱患

3. 涂布尺寸大?。和坎汲叽邕^小或者過大可能導致電池內部正極不能全被負極包住,在充電過程中,鋰離子從正極嵌出來,移動到沒有被負極全包住的電解液中,正極實際容量不能高效發(fā)揮,嚴重的時候,在電池內部會形成鋰枝晶,容易刺穿隔膜導致電池短路

4. 涂布厚度:涂布厚度太薄或者太厚,會對后續(xù)的極片壓制工藝產生影響,不能保證電池極片的性能一致性,


常見的涂布極片缺陷:

1. 針孔。濕膜中的氣泡從內層向膜表面遷移,在膜表面破裂形成針孔缺陷,氣泡主要來自攪拌過程、輸運過程、涂布過程,涂液的流動性不良,流平性差,涂料釋放氣泡性差

2. 劃痕??赡茉颍寒愇锘虼箢w??ㄔ谙豢p間隙內或涂布間隙上,基材質量不佳造成有異物擋在涂輥與背輥的涂布間隙上,模具損傷

3. 極片表面縮孔。箔材表面存在導致污染物顆粒,顆粒表面處的濕膜存在低表面張力區(qū)域,液膜向顆粒周圍發(fā)射狀遷移,形成縮孔點狀缺陷

4. 涂布豎條道轉移。涂布后期漿料吸水粘度升高,涂布時接近涂布窗口上線,漿料流平性差,形成豎條道

5. 表面團聚體顆粒。攪拌過程中環(huán)境濕度太高,導致漿料成果凍狀態(tài),導電劑沒有全分散好,極片輥壓后表面存在大量的顆粒

6. 厚邊。產生厚邊的原因是漿料表面張力的驅使?jié){料向極片邊緣無涂敷處遷移,烘干后形成厚邊


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