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詳細(xì)介紹
塑料管材水暖閥門試驗(yàn)臺(tái)我公司自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)多種系列通用水暖閥門檢測(cè)設(shè)備。閥門檢測(cè)設(shè)備是與管材試驗(yàn)設(shè)備配套使用的專用檢測(cè)設(shè)備，有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便等點(diǎn)。
2、用途及適用范圍
閥門檢測(cè)設(shè)備適用于法蘭盤型閥門及內(nèi)螺紋型閥門
對(duì)如下內(nèi)容的測(cè)試:
a. 殼體試驗(yàn);
b. 密封試驗(yàn);
c. 上密封試驗(yàn)：該設(shè)備適用試驗(yàn)介質(zhì)： 水。
3、型號(hào)說明及外形尺寸
a. 型號(hào)：
b. 外形尺寸：長(zhǎng)L，寬W，高H 單位：mm
L×W×H=1400×1000×1400
4、結(jié)構(gòu)：
該檢測(cè)設(shè)備主要由
1. 操作臺(tái)；2.滲漏量測(cè)試柜；3.法蘭夾；測(cè)試輔等組成。
此設(shè)備與管材耐壓設(shè)備配套使用
a. 操作臺(tái)：
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，在試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。因此本試驗(yàn)臺(tái)采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測(cè)試結(jié)果的外力，安裝方便，便于操作。
b. 測(cè)試柜：
測(cè)試柜主要用于滲漏量的顯示。讀數(shù)明顯直觀。
5、主要性能指標(biāo)
a. 適用通徑： DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；
b. 壓力范圍： PN =0～6MPa；
c. 滲漏量： 0～8ml。
6、 適用檢測(cè)范圍
a. 法蘭盤型閥門
公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)
公稱壓力: P N=0～6MPa
b. 內(nèi)螺紋型閥門
公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)
公稱壓力: PN=0～6Mpa
試驗(yàn)項(xiàng)目說明
1、 試驗(yàn)壓力:試驗(yàn)時(shí),試件內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)算壓力。
體壓力值應(yīng)根據(jù)被試件的公稱壓力指標(biāo)及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)確定。
2、 殼體試驗(yàn):
對(duì)于閥門是指對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)接而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)接處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
3、 密封試驗(yàn):
檢驗(yàn)啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。
4、 上密封試驗(yàn):檢驗(yàn)閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
在操作臺(tái)1上可安裝測(cè)試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測(cè)試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。
a. 法蘭盤型閥門的安裝
將法蘭盤型測(cè)試輔(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作臺(tái)上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)
閥門法蘭盤上部用測(cè)試輔(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔中間固定有快換接頭。
b. 內(nèi)螺紋型閥門的安裝
將內(nèi)螺紋型閥門測(cè)試輔(下用螺紋固定在操作臺(tái)上。把閥門直接擰在下輔的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔(上)擰入即可。上輔中間固定有快換接頭。
待被測(cè)試閥門安裝好后，將高壓軟管插到滲漏檢測(cè)入口的快換接頭上。
通過高壓膠管將水壓壓力源與設(shè)備的主壓進(jìn)口相連，并打開進(jìn)壓開關(guān)手閥。
塑料管材水暖閥門試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)方法和步驟
一般先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)
1、上密封試驗(yàn)
在上述管路及被試件已聯(lián)接好的情況下，滲漏檢測(cè)開關(guān)打開。滲漏排水開關(guān)關(guān)閉，其他閥門均處于開啟狀態(tài)。
此時(shí)放松被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)。被試閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉。
開啟試壓泵，此時(shí)壓力水經(jīng)主壓進(jìn)口、進(jìn)壓開關(guān)手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測(cè)入口、滲漏檢測(cè)開關(guān)手閥，滲漏量管，系統(tǒng)內(nèi)氣體首先被排出。待滲漏檢測(cè)管內(nèi)有水排出時(shí)，關(guān)閉滲漏檢測(cè)開關(guān)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并持續(xù)一段時(shí)間（按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)間），然后檢查上密封性能。
2、 殼體試驗(yàn)
上述試驗(yàn)后，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗(yàn)壓力。閥門啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后對(duì)殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)進(jìn)行檢查。
4.3 密封試驗(yàn)
首先使試壓泵處于低壓運(yùn)行狀態(tài)。
a. 打開滲漏檢測(cè)開關(guān)手閥使?jié)B漏量管液面上升到一定高度
b. 把被試閥門啟閉件關(guān)緊(正常用力)
c. 打開滲漏排水開關(guān)，使?jié)B漏量管液面處于較低位置, 待液面穩(wěn)定后記錄液面初始刻度值。
d. 加壓到規(guī)定壓力，持續(xù)一定時(shí)間(按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)關(guān)閉滲漏排水開關(guān)，記錄終止時(shí)滲漏量管的刻度值。
評(píng)定指標(biāo)
1、殼體試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)均按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2、液體滲漏量的計(jì)算：
本檢測(cè)設(shè)備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
該設(shè)備屬于無(wú)動(dòng)力源設(shè)備，設(shè)備所用壓力水由管材試驗(yàn)設(shè)備試壓泵提供，故維護(hù)保養(yǎng)較為簡(jiǎn)單。
a. 經(jīng)常檢查設(shè)備各閥門及其聯(lián)接處是否漏水，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換密封墊。
b. 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，擦干表面積水(試驗(yàn)時(shí)所漏的水)。
c. 水箱里積水要經(jīng)常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。
d. 試驗(yàn)完畢滲漏量玻璃管內(nèi)的水要及時(shí)放出，以備下次試驗(yàn)。此圖是一次檢三個(gè)試件的圖片；檢測(cè)一個(gè)試件的圖片和這個(gè)不一樣。