8吨反洗水箱加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世塑料加工；1938年双螺杆挤出机也投入。

40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。

8吨反洗水箱聚乙烯的外文简称为PE。应用温度为低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。低应用温度为-70℃。具有无焊接缝、不渗漏、抗老化、抗冲击、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，不渗漏、不剥离、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命等优点，其低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。因而是一种储罐。塑料水箱的工艺形成塑料储罐以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用的滚塑工艺整体成型。具有无焊接、重量轻、抗老化、抗冲击、寿命长等优点。一体成型整体性、长寿命优点尤为突出。产品具有检测报告，及卫生配件与传统防腐储罐相比，低廉。