摆锤式简支梁冲击试验装置主要用于测定硬质塑料、管材、异形材、纤维增强复合材料、增强尼龙 、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器绝缘材料等非金属材料的抗冲击韧性。具有方便、准确、造型美观等特点。符合GB/T1043《硬质塑料简支梁冲击试验》以及ISO179、ISO9854-1、DIN8078、DIN53453、JB/T8762标准等要求。是科研机构、大专院校、质量检测和各生产企业的质量检验的常用设备。

摆锤式简支梁冲击试验装置性能说明：

1、本机采用PLC控制，扬摆、挂摆、送料、定位、冲击及温度调节设置均为电气、机械控制。配备专用送料装置自动送料，试样自动端面定位。试样出炉至冲击时间不大于2秒，满足金属低温夏比冲击试验方法的要求。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，工作效率高；

2、主机采用双支承柱，主轴简支梁式支承、挂摆，轴承径向载荷分布合理，有效减小主轴变形，大大减少轴承摩擦带来的能量损失；

3．采用双级标准减速电机提锤，运行平稳；

4．挂摆装置采用液压缓冲，挂摆平稳；

5．摆锤三维软件精确设计，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确；

6．冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；

8．主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网，确保试验安全；

主要技术规格

1、冲击速度:3.8m/s

2、冲击能量:7.5J  15J  25J  50J

3、摆锤预扬角:150°

4、打击中心距:395mm

5、冲击韧圆角:R 0.5

6、钳口间距:60  62  70  95

7、外型尺寸:550mm×300mm×900mm

8、净重: 145kg

操作使用步骤及注意事项

1、冲击摆的选择与安装 

（1）冲击摆的选择：根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆，其依据，试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%--90%以内，试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择大冲击能量的冲击摆冲击试样，得出试样吸收能后，再根据以上的原则选择冲击摆。

（2）冲击摆的安装：更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上连接套的紧固螺轴上的定位孔，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，同时锁紧上连接套上紧固螺钉，摆锤的安装到此就完成了。

2、试样支座的选择与安装 

（1）首先将被测试的材料制成标准试样（见试样类型表） 

（2）试样支座：根据试样尺寸，选择钳口及对中样板（附件），调整钳口跨距，应使两支承刀刃距离符合试验要求。首先将对中样板平行放在两钳口平面上，使对中样板的两侧与支承刀刃相接触，使冲击摆冲击刀刃对准中样板的V形缺口，调整完毕旋紧钳口螺钉。

3、简支梁冲击试样应放置在两钳口的上平面上，其两侧面与支承刀刃靠紧，使用带缺口的试样，应利用试样缺口对中样板，使缺口处于钳口两支承刀刃的中心.缺口背对冲击刀刃。

4、空冲击：空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失，以便在冲击试样时，根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量。

5、冲击试样时，一定要先将锤挂起，正确安装试样后，按动冲击电钮（或向后推放锤杆）释放冲击摆。6、试样冲击强度计算 试样冲击强度α（KJ/ｍ2）由下式计算： α=[ E/（XxY）] x10（立方） 式中：E 试验吸收的冲击能量J X 试样的有效厚度ｍｍ Y 试样的宽度ｍｍ 

7、注意事项

（1）当摆动轴长期未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴的轴承.清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表汕均可。

（2）当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更换其磨损件。

（3）在试验中经常出现死打现象时，摆杆容易出现弯曲变形，影响测试精度，故对欲测定材料的冲击韧性的大小选用相应能量等级的摆锤，尽量避免现象。