GH4220概述
GH4220是以鎳-鉻-鈷為基的時效硬化型合金，合金中加入較多鋁、鈦元素以析出大量金屬間化合物(γ’相量達到40%以上)進行沉淀強化，加入多量鎢、鉬元素固溶強化，并加入微量碳、硼、鎂元素以強化晶界，從而獲得綜合強化效果。該合金是一種高合金化、高性能的難變形合金，主要產(chǎn)品是棒材，適合 于制作950℃以下工作的航空發(fā)動機渦輪工作葉片等轉(zhuǎn)動部件。
GH4220技術(shù)標準

GJB 1953 —1994《航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》

HB 5284—1984《航空用GH220合金熱軋棒材技術(shù)條件》

GH4220化學成分

牌號: GH4220
C(％): ≤0.08
Cr(％): 9.0～12.0
Mo(％): 5.0～7.0
Ni(％): 余量
Co(％): 14.0～15.0
W(％): 5.0～6.5
Al(％): 3.9～4.8
Nb(％): —
Ti(％): 2.2～2.9
B(％): ≤0.02
Fe(％): ≤3.0
Mn(％): —
(％): V0.2～0.8,Mg微量
GH4220熱處理制度
1220℃±10℃，4h，空冷+1050℃±10℃，4h，空冷+950℃±10℃，2h，空冷。

GH4220熔煉與鑄造工藝

合金采用真空感應加真空電弧重熔工藝或真空感應加電渣重熔工藝熔煉。

H4220應用概況與特殊要求

該合金制作的渦輪工作葉片在渦輪噴氣發(fā)動機上經(jīng)過了使用考驗，已投入生產(chǎn)使用。

GH4220密度

ρ=8.36g/cm

GH4220熱加工工藝

鋼錠采用包套直接軋制成棒材，加熱溫度1160-1180℃，最后一火終軋溫度 大于1020℃，最后一火軋制道次控制在2-4道，葉片模鍛加熱溫度控制在1120-1140℃，模鍛工序應在l0s內(nèi)完成。每火變形量以30%-40%為宜，當模鍛坯料在空氣爐中加熱及熱處理時，機加工余量每面不得小于1.5mm。

【交貨狀態(tài)】

熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求

一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

【表面】

黑皮、磨光、粗車、 及根據(jù)客戶的要求

【冶煉工藝】

電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐

GH220）化學成分凡在應力及高溫（一般指600~650攝氏度以上）同時作用下，具有長時間抗蠕變能力與高的持久強度和高的抗蝕性的金屬材料，稱為耐熱合金或高溫合金。常用的有鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金，還有鉻基合金、鉬基合金及其他合金等。高溫合金是制造燃汽輪機、噴氣式發(fā)動機等高溫下工作零部件的重要材料。 高溫合金是在高溫嚴酷的機械應力和氧化、腐蝕環(huán)境下應用的一類合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展，高溫合金逐漸形成六個較為完整的部分。