雖然ACD37模具鋼硬度較高，但其韌性仍然較好，能夠在使用過程中抵抗沖擊和剪切力。

ACD37模具鋼能夠通過適當的熱處理工藝來調節(jié)其硬度和韌性，以滿足不同應用的要求。

由于ACD37模具鋼的高硬度和耐磨性，它能夠承受長時間的磨損和摩擦。

用途：

塑料模具：ACD37模具鋼常用于制造塑料注塑模具、擠出模具、吹塑模具等，因其高硬度和耐磨性能，能夠保持較長時間的使用壽命。

沖壓模具：ACD37模具鋼適用于制造金屬沖壓模具，如沖裁模、彎曲模和拉伸模等。其高硬度和優(yōu)良的切削性能可以確保模具在高壓力和高摩擦下的穩(wěn)定性和耐用性。

熱壓模具：ACD37模具鋼還可用于制造熱壓模具，如熱擠壓模具、熱模壓模具等。其良好的熱處理性能可以滿足對高溫和高壓的要求，同時保持較高的硬度和耐磨性。

其他工具和零件：ACD37模具鋼還可用于制造各種需要高硬度和耐磨性的工具和零件，如刀具、沖頭、切削工具等。

ACD37模具鋼加工工藝流程：

1. 材料準備：確保ACD37模具鋼材料的質量和規(guī)格符合要求，包括材料的化學成分和機械性能。

2. 切削準備：根據具體的零件形狀和加工要求，選擇合適的切削工具、夾具和切削參數。確保切削工具的刃具充足鋒利，以提供良好的切削效果。

3. 粗加工：進行粗加工操作，如銑削、車削、鉆孔等，以去除多余材料并形成初步的形狀。

4. 熱處理：根據ACD37模具鋼的要求進行熱處理過程，例如淬火和回火。這可以調節(jié)材料的硬度和韌性，以滿足具體的應用需求。在進行熱處理前，必須進行適當的加熱和保溫控制。

5. 精加工：進行精加工操作，如磨削、車磨、線切割等，以達到要求的尺寸精度和表面質量。

6. 表面處理：根據具體需求，可以進行表面處理，如拋光、電鍍、噴涂等，以提高表面的光潔度和耐腐蝕性。

7. 檢測和質量控制：通過各種檢測方法，如硬度測試、尺寸測量、非破壞性檢測等，確保加工后的產品符合要求。

8. 最終檢查和組裝：對加工后的零件進行最終檢查，并根據需要進行組裝和調試。

ACD37化學成分：

碳 C：≤0.85

硅 Si：≤0.25

錳 Mn：≤2.10

硫 S：≤0.01

磷P：≤0.025

鉻Cr：≤1.20

鉬Mo：≤1.50

ACD37模具鋼一般的機械性能：

抗拉強度：ACD37模具鋼具有較高的抗拉強度，即在受力下承受拉力的能力。通常在熱處理后，ACD37模具鋼的抗拉強度可達到高于1200 MPa的水平。

屈服強度：ACD37模具鋼的屈服強度是指在受力下開始發(fā)生塑性變形的應力水平。一般情況下，ACD37模具鋼的屈服強度略低于抗拉強度。

硬度：ACD37模具鋼具有高硬度。經過適當的熱處理，其硬度可達到50-60 HRC的范圍，這使得它具有優(yōu)異的耐磨性和切削性能。

韌性：盡管ACD37模具鋼具有高硬度，但經過適當的熱處理后，它仍能保持一定程度的韌性，以抵抗沖擊和剪切力。這是為了在使用過程中避免易碎性破裂。

切削性能：ACD37模具鋼具有良好的切削性能，可使其在加工過程中更容易進行切削、銑削、鉆孔等操作。然而，由于其高硬度，切削時需要選擇合適的刀具和切削參數。