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當前位置：上海飛釩特鋼集團有限公司>>技術文章>>GH3030（GH30）高溫合金熔煉工藝
GH3030（GH30）合金屬于固溶強化型鎳基耐熱高溫合金，主要用于發(fā)起機650~800 C的火焰筒、襯套及其它高溫部件。冶鋼主要消費棒材和餅材。多年來，GH3030合金消費中的主要問題是鍛造開坯過程容易產生角裂和魚鱗狀外表裂紋，降低了成材率。鎳基高溫合金價錢昂貴,進步成材率是降低本錢的關鍵。經過技術攻關使成材率大幅度進步發(fā)明了較大的經濟效益樹立了冶鋼的品牌。
GH3030（GH30）化學成分
GH3030（GH30）生產工藝流程
GH3030（GH30）采用電弧爐或非真空感應爐+電渣冶煉，可以得到純潔度高、組織均勻致密偏析度較小和表面良好的電渣錠。電渣錠為1.2t或1.5t,用5t蒸汽錘開坯。
GH30執(zhí)行技術標準
GH3030（GH30）氧、氮含量控制
1.熔煉參數(shù)對GH3030液中氧、氮含量有非常重要的影響。實驗結果可知，煉真空度為30Pa,熔煉溫度為1510C時，熔煉時間為15分鐘時GH3030液中氧含量達到值，GH3030液中氮含量隨煉溫度提高及溶熔練時間的延長而降低。
2.脫氧劑碳的添加有利于GH3030液中氧、氮的脫除，因此在所生產鋼種化學成分的允許范圍內，盡可能地提高碳的加入量，本實驗碳的最終加入量為0.08%(質量分數(shù))。
3.60%--90%氧及62.5%--87%氮的脫除發(fā)生在熔化期，因此可通過采用適當降低融化速度的方式，達到GH3030液中氧、氮含量大量脫除的目的。
4.返回料的種類及添加比例對GH3030液中氧、氮含量的影響同樣重要，鋸屑不利影響要大于刨屑及冒口，應根據(jù)產品要求配比精料使用。
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