操作压力 | 加压 | 结构形式 | 立式 |
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外形 | U形管式 | 应用领域 | 综合 |
运动状况 | 直接接触型 |
MVR蒸发器技术原理是利用蒸发器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用后,将低品位的蒸汽压缩至较高的饱和温度的高品位蒸汽,返回用于蒸发器的加热热源,替代绝大部分的生蒸汽,生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需要的热焓,从而降低蒸发器的生蒸汽消耗,达到节能目的。 MVR板式蒸发器是康景辉公司发明的MVR技术耦合板式蒸发器组成的蒸发器,具有技术。 由于MVR蒸发器传热温差小
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参考价 | 面议 |
更新时间:2022-06-09 11:00:43浏览次数:390
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MVR的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度和压力提高,热焓增加,然后
进入换热器与物料进行换热,充分利用了蒸汽的潜热,达到节能效果。整个蒸发
过程中也不再需要补充生蒸汽。
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多
效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在第一次
经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产
品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以
达到所需浓度。
效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流
动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵
在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃
左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽
一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,
蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过
管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在
风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过
程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的
温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于?;げ?/p>
品质量、有效防止糊管。
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