全自動(dòng)伺服控制單剪儀主要由一臺(tái)主機(jī)+2套伺服電機(jī)加載系統(tǒng)+單剪環(huán)和配套的相應(yīng)軟件系統(tǒng)組成，主機(jī)提供加載框架以及其它配件連接，2套伺服電機(jī)加載系統(tǒng)分別作為X和Z方向控制器。
全自動(dòng)伺服控制單剪儀
DDS全自動(dòng)伺服控制單剪儀主要由一臺(tái)主機(jī)+2套伺服電機(jī)加載系統(tǒng)+單剪環(huán)和配套的相應(yīng)軟件系統(tǒng)組成，主機(jī)提供加載框架以及其它配件連接，2套伺服電機(jī)加載系統(tǒng)分別作為X和Z方向控制器。
一、系統(tǒng)特點(diǎn)
1. 高剛度的框架設(shè)計(jì)；
2. 大直徑軸向加載活塞和精密防搖系統(tǒng)；
3. 被動(dòng)或主動(dòng)的高度控制；
4. 應(yīng)力或應(yīng)變控制加荷；
5. 支持精確無(wú)噪的線(xiàn)性編碼器位移測(cè)量；
6. 軟件生成實(shí)驗(yàn)或原始數(shù)據(jù)的完整報(bào)告；
7. *的防搖系統(tǒng):配套極其堅(jiān)固的框架設(shè)計(jì)、大直徑軸向加載活塞和精密防搖系統(tǒng)。
二、剪切盒
1. 剪切盒是厚度2mm單剪疊環(huán)構(gòu)成，疊環(huán)共30個(gè)，內(nèi)徑61.8mm；
2. 配套固定銷(xiāo)螺孔，制備試樣時(shí)對(duì)剪切盒進(jìn)行固定的；
3. 剪切盒底部和頂部均設(shè)有排水孔，進(jìn)行固結(jié)排水，并配備孔壓傳感器，監(jiān)測(cè)垂直壓縮和水平剪切過(guò)程中孔壓的變化。
三、剪切疊環(huán)處理
單剪過(guò)程中，剪切疊環(huán)之間存在摩擦力，故每套剪切疊環(huán)表面需要通過(guò)平面磨床加工，提高精度，減少摩擦力，增加抗剪強(qiáng)度。
四、加載系統(tǒng)
(1) 垂直向加載系統(tǒng)
1. 垂直向力加載系統(tǒng)：FN=0~10kN，σN=0~3.2MPa，采用伺服電機(jī)機(jī)械式加載，提供恒定的力，并可配備力的傳感器進(jìn)行控制測(cè)量。力的傳感器精度達(dá)到+/-0.1%F.S，要求繪制力和時(shí)間曲線(xiàn)，垂直應(yīng)力和位移曲線(xiàn)。
2. 垂直應(yīng)變測(cè)量:支持線(xiàn)性編碼器以實(shí)現(xiàn)精確和無(wú)噪聲的位移測(cè)量。
(2) 水平向加載系統(tǒng)
1. 采用伺服電機(jī)機(jī)械式加載，提供恒定的力，并可配備力的傳感器進(jìn)行控制測(cè)量。力的傳感器精度達(dá)到+/-0.1%F.S，要求繪制力和時(shí)間曲線(xiàn)，垂直應(yīng)力和位移曲線(xiàn)。
2. 垂直應(yīng)變測(cè)量:支持線(xiàn)性編碼器以實(shí)現(xiàn)精確和無(wú)噪聲的位移測(cè)量。
(3) 配套殘余直剪單剪剪切測(cè)試軟件，可進(jìn)行靜態(tài)循環(huán)單剪試驗(yàn)
1. 保持豎向應(yīng)力恒定，水平向壓力循環(huán)的往復(fù)單剪試驗(yàn)；
2. 保持試樣高度恒定，水平向壓力循環(huán)的往復(fù)單剪試驗(yàn)；
3. 保持豎向應(yīng)力恒定，水平向位移循環(huán)的往復(fù)單剪試驗(yàn)；
4. 保持試樣高度恒定，水平向位移循環(huán)的往復(fù)單剪試驗(yàn)。
