蒸發(fā)器是由低溫的冷凝液體通過(guò)與外界的空氣進(jìn)行加熱和蒸發(fā)，然后通過(guò)加熱室提供液體蒸發(fā)所需要的熱量來(lái)加快液體的沸騰并汽化，加熱室中所產(chǎn)生的蒸汽帶有大量液體小液珠，這些液體小液珠會(huì)借自身凝聚力或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。通常除沫器是安裝在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器的主要有加熱室和分離室兩大部分，蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)尺寸包括加熱室和分離室的直徑、高度、加熱管的規(guī)格、長(zhǎng)度以及在花板上的排列方式和連接管的尺寸。

蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水*入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。

二手強(qiáng)制循環(huán)鈦蒸發(fā)器配合進(jìn)口管路的控制閥保持各效液面恒定。鍋爐供汽管路裝有控制閥，根據(jù)*效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來(lái)控制閥門達(dá)到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側(cè)面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發(fā)器液位至規(guī)定高度。

1、干式殼管式蒸發(fā)器 

干式殼管式蒸發(fā)器是液體制冷劑經(jīng)節(jié)流后從蒸發(fā)器一端的端蓋進(jìn)入管程，端蓋上鑄有隔板，制冷劑經(jīng)過(guò)兩個(gè)或多個(gè)流程蒸發(fā)并吸收載冷劑的熱量后從同一個(gè)端蓋出來(lái)后進(jìn)入壓縮機(jī)。

2、滿液式殼管式蒸發(fā)器 

滿液式殼管式蒸發(fā)器是換熱過(guò)程中始終液態(tài)制冷劑與液態(tài)水之間的換熱，產(chǎn)生的制冷劑氣體直接從壓縮機(jī)吸氣進(jìn)入壓縮機(jī)，換熱面積被有效利用，提高了機(jī)組的換熱效率。

3、降膜式蒸發(fā)器 

降膜式蒸發(fā)器是與升膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器的頂部經(jīng)液體分布裝置均勻進(jìn)入管內(nèi)，在重力作用下呈膜狀沿管內(nèi)壁下流，并被蒸發(fā)濃縮。氣液混合物并流而下，由加熱管底部進(jìn)入分離室。

二手強(qiáng)制循環(huán)鈦蒸發(fā)器特點(diǎn)不同

1、干式殼管式蒸發(fā)器

干式殼管式蒸發(fā)器的換熱器換熱效率相對(duì)較低，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右，但是其優(yōu)點(diǎn)是便于回油，控制較為簡(jiǎn)便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機(jī)組充注量的1/2～1/3左右。

、滿液式蒸發(fā)器

滿液式蒸發(fā)器的大特點(diǎn)就是制冷劑（通常為氨）液體在蒸發(fā)器內(nèi)占據(jù)了大量的空間，通常淹沒(méi)蒸發(fā)器的一半以上容積，制冷能力較高。但是它需要注入大量制冷劑，并且在采用氟利昂時(shí)，潤(rùn)滑油的分離也是一個(gè)問(wèn)題。

3、降膜蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器是流動(dòng)沸騰，由于管外表面的液膜層厚度小，沒(méi)有靜壓產(chǎn)生的沸點(diǎn)升高，傳熱系數(shù)高?？偟膩?lái)說(shuō)降膜蒸發(fā)屬于小溫差情況下，但要防止結(jié)垢，影響傳熱效率。長(zhǎng)期回收二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器