油气输送高压防爆鼓风机 油气回收防爆高压风机 旋涡防爆鼓风机

我公司所生产的防爆高压风机：

  一、 防爆等级均为DIIBT4、防护等级达到IP54，绝缘等级为F级，防爆标准符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分 隔爆型d》的规定，也符合IEC60079-1和欧洲标准。　

  二、防爆性高，运行可靠：电机防护等极为IP55，轴贯通位采用V型轴封环，接线盒采用圆形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，机座采用平行垂直散热片结构，增大散热面积等多种电气、机械设计措施，在防尘防水方面I提高一个等极，电机运行更加可靠。防爆性能更好。具备*的优势,独立的核心技术和*的使用效果, 通过多次反复试验、测试，各种技术要求、质量、标准、使用效果均达到适用要求，并*风机产品水平；在业界取得*好评

铝壳高压防爆风机工作特点

1、一般都是铝外壳，运行可靠，坚固耐用。

2、少油或无油运转，输出的空气是干净的可提高能源利用率。

3、免维护使用，它的损耗件仅仅是两个轴承，在保质期内可免维护使用。

4、相对于离心风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上。

5、机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以使用寿命长。

6、低噪音加马达式地一体设备，震动达到低。

7、体积小型，易于安装与使用在各类机械设备上。

矿用防爆风机

(1) 全风发展大功率风机：目前世界上采煤机的大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面刮板输送机的大装机容量已超过1500kW，其驱动风机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动风机大功率是400kW，刮板输送机驱动风机大功率是315kW。
(2) 发展3．3kV、6kV和I0kV级电压的矿用风机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率风机的使用也要求提高电压等级。
(3) 发展矿用双速电机：为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板控制机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外水平相比均有一定差距。
(4) 提高矿用风机的可靠性：矿用防爆风机的工况条件较差，风机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响风机的使用可靠性和寿命。
(5) 加快矿用防爆高压风机的更新换代。
(6) 统一矿用防爆高压风机的标准。

高压防爆风机采用的防爆电机防爆等级可选择DIIBT4与DIICT4等级；主要用于工厂、煤矿井下通风、隧道炉送风、石油天然气、石油化工、易燃易爆、化学工业、钢铁冶金设备、锅炉送风、城市煤气、沼气池曝气、交通 运输、粮油加工、玻璃工业、在纺织厂、造纸机械设备、烟火炮竹，特殊场所，制药厂等部门也被广泛应用。公司严格按照质量体系标准的要求，组织落实每一个生 产环节过程，不断对质量体系进行持续改进，确保产品质量稳定提高，满足客户要求。欢迎各界朋友莅临参观、指导工 作和业务洽谈。

防爆电机 - 产品分类

1． 按电机原理分
可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。
2． 按使用场所分
可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。
3． 按防爆原理分
可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
4． 按配套的主机分
可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。此外，还可以按额定电压、功效等技术指标来分，如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。本文按防爆原理分类介绍。

防爆鼓风机适用于有易爆性气体混合物存在的场所：

Ex--DIICT4--DIIBT4系列防爆风机适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。

Ex-DIICT4适用于工厂用II类*，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体粉尘混合物存在的环境。

Ex-DIIBT4适用于工厂用II类B级，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。

在FB-2基础系列电动风机基础上，也可制成FB-2-W户外型、FB-2-WF1户外中等防腐蚀型等气候环境。

铝壳高压防爆风机维修与保养

1.只有风机设备*正常的情况下方可运转.
2.风机维修和保养时必须先切断电源后进行.
3.风机应定期检查清楚风机内部渍垢等杂质防止锈蚀.
4.风机在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常.
以下情况不列入保养范围：
1.马达缺相运行而导致产品损毁。
2.产品因长期摆放而导致外观伤残，功能受损。
3.使用环境含腐蚀性，气体内含有杂质或硬物，温度过高而导致产品损坏。
4.因整体抽风系统设计错误导致产品损坏。