真空衰减法检漏仪是一种高效、准确的密封性检测设备，广泛应用于包装测试、材料测试以及特殊包装测试等领域。其基于真空衰减原理工作。在测试过程中，将待测样品放入专门设计的测试腔内，通过真空泵对测试腔进行抽真空，从而在样品内外形成压力差。如果样品存在微小泄漏孔，样品内部的气体将通过泄漏孔扩散至测试腔内，导致测试腔内的压力发生变化。真空传感器会实时检测这种压力变化，并与预设的标准值（基于建立的数学模型）进行比较，从而准确判断样品是否存在泄漏。

　　真空衰减法检漏仪的操作细节如下：

　　1、前期准备

　　设备检查与预热：确保检漏仪的电源连接正常，打开设备后进行预热和校准操作。检查真空系统是否完好，有无泄漏点，这是保证检测准确性的前提。

　　样品准备：将待检测的部件或容器表面清洁干净，去除杂质、油脂等污染物，避免其影响检测结果。对于形状不规则或有特殊要求的样品，需要使用适当的夹具或工具进行固定，确保样品在检测过程中不会移动或晃动。

　　2、参数设置

　　选择测试模式：根据被检测样品的特性和检测要求，选择合适的测试模式，如普通模式、高精度模式等。不同的测试模式在检测灵敏度、检测时间等方面可能会有所不同。

　　设定真空度：依据样品的类型和包装要求，设定合适的目标真空度。一般来说，对于密封性要求较高的样品，需要设置较高的真空度；对于易变形或脆弱的样品，则需要适当降低真空度，以防止样品损坏。

　　确定测试时间：根据样品的大小、材质以及泄漏率等因素，合理设置测试时间。测试时间过短可能导致检测结果不准确，无法充分检测到微小泄漏；测试时间过长则会影响检测效率。

　　3、检测过程

　　放置样品：将准备好的样品平稳地放入检漏仪的测试室内，确保样品与测试室的密封良好。如果检漏仪配备了特殊的样品固定装置，如夹具、托盘等，要正确使用这些装置，将样品固定牢固，防止在抽真空过程中样品发生位移或倾倒。

　　启动检测：关闭测试室的门或盖板，启动真空泵开始抽气。检漏仪会按照预设的参数对测试室进行抽真空处理，使测试室内的压力逐渐降低至设定的真空度。

　　监测压力变化：在抽真空过程中，利用压力传感器实时监测测试室内的压力变化情况。如果样品存在泄漏，外部的空气或其他气体会通过泄漏部位进入测试室，导致压力上升速度减缓或出现异常的压力波动。

　　保压阶段：当测试室达到设定的真空度后，进入保压阶段。在此阶段，保持测试室内的真空度稳定一段时间，以便更准确地检测出微小泄漏。如果样品存在较大的泄漏，在保压阶段压力可能会出现明显的下降。

　　数据分析：检漏仪内置的分析软件会根据监测到的压力变化数据，计算出样品的泄漏率或判断样品是否存在泄漏。一般来说，如果压力变化超过了预先设定的阈值或泄漏率大于规定的标准，则判定样品存在泄漏；反之，则认为样品密封良好。

　　4、结果判断与处理

　　结果判断：根据分析软件得出的结果，判断样品是否合格。如果样品存在泄漏，可根据泄漏的程度和具体情况决定是否需要进一步的定位和修复；如果样品合格，则可以进行下一步的处理或包装。

　　后续处理：测试完成后，缓慢释放测试室内的真空，打开测试室取出样品。对检漏仪进行必要的清洁和维护工作，以备下次使用。